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Resistencia a la tracción > 750 Mpa Varilla de pistón cromada para cilindro hidráulico
Descripción detallada del producto
1Material: CK45, ST52, 20MnV6, 42CrMo4, 40Cr, HY4520, HY4700 El
material utilizado es el CK45, el ST52, el 20MnV6, el 42CrMo4, el
40Cr, el HY4520, el HY4700.
2.Se trata de la norma ISO 9001:2008
3. triturados y cromados
4Fabricante de varillas de pistón
5Categoría: Varilla de pistón de cromo duro
Rodas apagadas y templadas (Q+T)
Rodas endurecidas por inducción
Barras endurecidas por inducción Q+T
Rodas de pistón de acero de micro aleación
Proyecto de energía eólica
6La calidad es lo primero, el crédito principal.
Descripción detallada
1. COMPOSICIÓN QUÍMICA ((%)
El material | C% | En % | Si% | S% | P% | V% | ¿ Qué? | Cr% | ¿ Qué pasa? | Cu |
Ck45 | 0.42 a 0.50 | 0.50 a 0.80 | 0.17 a 0.37 | ≤ 0035 | ≤ 0035 |
| ≤ 025 | ≤ 025 |
| ≤ 025 |
El número de unidad | ≤ 022 | ≤ 16 | ≤ 055 | ≤ 004 | ≤ 004 | 0.02-0. ¿Qué quieres decir?15 |
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20MnV6 | 0.17 a 0.24 | 1.30 y uno.70 | 0.10 a 0.50 | ≤ 0035 | 0.035 | 0.10 a 0.20 | ≤ 030 | ≤ 030 |
| ≤ 030 |
42CrMo | 0.38 a 0.45 | 0.5 a 0.8 | 0.17 a 0.37 | ≤ 0035 | ≤ 0035 | 0.07-0. ¿Qué quieres decir?12 | ≤ 003 | 0.90 y uno.20 | 0.15 a 0.25 | ≤ 003 |
40Cr | 0.37 a 0.45 | 0.50 a 0.80 | 0.17 a 0.37 | ≤ 0035 | ≤ 0035 |
| ≤ 03 | 0.80 y uno.1 |
| ≤ 003 |
HY4700 | 0.38 a 0.45 | 1.20 ~ 1.60 | 0.30 ~ 0.50 | ≤ 0035 | ≤ 0020 | 0.05 ¢0.15 | ≤ 025 | 0.10 ¢ 0.20 | ≤ 015 | 0.25 |
HY4520 | 0.40 ~ 0.48 | 0.80 ~ 1.40 | 0.15 ~ 0.35 | ≤ 0035 | ≤ 0035 | ≤ 015 | ≤ 025 | ≤ 025 | ≤ 015 | ≤ 025 |
2. Propiedades mecánicas
El material | T.S / Rm(MPa) | Y.S / Rel ((MPa) | A% |
¿ Qué es esto? |
Condición |
Ck45 | 610 | 355 | 16 | > 41J | Normalizado |
Ck45 | 800 | 540 | 20 | > 41J | Cuota de mercado |
El número de unidad | 500 | 355 | 22 |
| Normalizado |
20MnV6 | 750 | 590 | 12 | > 40J | Normalizado |
42CrMo4 | 980 | 850 | 14 | > 47J | Cuota de mercado |
40Cr | 1000 | 800 | 10 |
| Cuota de mercado |
3. acero de micro aleación
El material | Propiedades mecánicas | Dureza de la superficie (HBW) | |||||
Rm (MPa) | Rel ((MPa) | A% | Z% | Cuadro de las medidas de seguridad |
| ||
HY4700 | F35 - F100 | 900 - 1100 | ≥650 | ≥ 16 años | ≥ 35 años | ≥ 39 años | Las demás: |
> Φ100 - Φ140 | 850 - 950 | ≥ 600 | ≥ 16 años | ≥ 35 años | ≥ 39 años | Las demás: | |
HY4520 | F40 - F100 | 750 - 900 | ≥520 | ≥ 19 años | ≥ 40 años | ≥ 39 años | Las demás: |
>Φ100 Φ140 | 750 - 900 | ≥520 | ≥ 17 años | ≥ 35 años | ≥ 39 años | Las demás: | |
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4. espesor del cromo
20 a 30 micrones
5. Condición de suministro
Con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 15% en peso
6. RUGIDAD de la superficie
Ra≤0,2 micrones y Rt≤2 micrones
7Tolerancias en el día
ISO f7 en el diámetro
8.OVALIDAD
La mitad de la tolerancia ISO f7
9. Dirección
Se aplican las siguientes medidas:
10.DURIDAD de la superficie
850-1150HV (vickers 100 g)
11. Cohesión
No hay agrietamientos, roturas o desprendimientos después de un choque térmico (calentamiento a 300 grados Celsius)
y enfriamiento en agua)
12.POROSIDAD
Prueba de acuerdo con la norma ISO 1456/1458 y valoración de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 de clasificación 8-10
13. Resistencia a la corrosión
Ensayos en sal natural según la norma ASTM B 117-120 horas
Evaluación de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 RATING 7-10
14. La capacidad de soldadura
Es bueno.
15. Envasado
Aceite antirruda para aplicar en el material y cada varilla para empacar en una funda de papel
16. Certificado
Se requiere todo certificado relacionado con el tratamiento térmico y el revestimiento del material