Detector de defectos por ultrasonido de ganancia automática Dacpac Curve Gate Expansion Weld B Display Train Track Rail
Número de modelo:FD-2008HT
Lugar de origen:PEKÍN
Cantidad mínima de pedido:PC 1
Términos de pago:T/T, Paypal, Western Union
Capacidad de suministro:500 piezas por mes
El tiempo de entrega:10 días
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7 º piso del Edificio B Chengyuan, la mitad. Camino de Jiancaicheng Dist.BeiJing Haidian, China 100096
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Detalles del producto
Ganancia automática DAC PAC Curva Puerta Expansión Soldadura B Pantalla Tren Pista Riel Detector de fallas por ultrasonido
Introducción principal
Detector ultrasónico de fallas de soldadura de rieles FD-9008HT: portátil, fácil de usar y confiable
El detector ultrasónico de fallas de soldadura de rieles fabricado especialmente de acuerdo con TB/T 2658.21-2007 Operación de detección de fallas ultrasónicas de soldadura de rieles, un estándar del Ministerio de Ferrocarriles, puede conectar simultáneamente varias sondas requeridas para la detección de fallas ultrasónicas de soldaduras de rieles, parámetros de detección de fallas preestablecidos, en -Detección de fallas en el sitio, interruptor de un botón, rápido y simple, excelente rendimiento y funciones potentes.Es la primera opción para la detección ultrasónica de fallas en la soldadura de rieles.
Principales características
■ Fácil de operar: un instrumento diseñado según los requisitos del proceso de detección de defectos de soldadura de rieles.Funciona en múltiples canales y puede detectar diferentes áreas de la soldadura del riel.
Es necesario reemplazar la sonda, cambiar los parámetros de configuración y cambiar el canal con una tecla para completar la detección de diferentes áreas de la cabeza del riel de soldadura, la red del riel y la parte inferior del riel.
■ Volumen pequeño: es el más pequeño en el detector de defectos de soldadura de rieles con pantalla de 5,7 pulgadas.
■ Peso ligero: el peso de toda la máquina, incluida la batería, es de solo 1,4 kg.
■ Bajo consumo de energía: la batería puede funcionar continuamente durante más de 6 horas como máximo.
■ Alto rendimiento: los principales indicadores técnicos, como el margen de sensibilidad de detección de fallas, la linealidad vertical, la linealidad horizontal, el rango dinámico, etc., son superiores a los estándares nacionales relevantes.
■ Funciones múltiples: interfaz USB, control automático de ganancia, DAC, expansión de puerta, copia de pantalla, etc.
■ Pantalla B: tiene la función de mapa de marcas de visualización B de la costura de soldadura, que se utiliza para distribuir automáticamente la señal de alarma en la sección en forma de I de la costura de soldadura del riel
Calificación;El proceso de detección tiene un diagrama esquemático de indicaciones de pasos.Los pasos de la prueba y los resultados son claros de un vistazo.
■ Grabación de cortometrajes: puede seleccionar el almacenamiento interno o el almacenamiento en disco U.La memoria interna de la computadora se puede transferir al disco flash USB.El software de la computadora superior tiene funciones de gestión y reproducción de archivos de cortometrajes.
• La frecuencia de muestreo máxima es de 240 MHz y la resolución de medición es de 0,1 mm.
• El rango de frecuencia de funcionamiento es de 0,5 ～ 8 MHz y el margen de sensibilidad es de hasta 65 dB.
· El menú de selección de canal tipo asistente, combinado con el diagrama esquemático de los pasos de detección, hace que el proceso de operación de detección sea simple y rápido.
· Informe de detección de defectos humanizado, marcado rápido de la naturaleza del defecto, ubicación del daño, tecnología de procesamiento, etc., y análisis posterior intuitivo y claro.
• 20 ～ 500 Hz tiene 10 tasas de repetición de pulso ajustables para evitar señales de reverberación durante la detección de fallas.
• La función del mapa de marcado de pantalla de soldadura B es marcar automáticamente o marcar manualmente la distribución de las señales de alarma en la sección de soldadura del riel.
• Escaneo en serie y doble K basado en codificador, imagen de escaneo de una sola vez del diagrama de alarma de defecto de la sección de soldadura.
• Coopere con las funciones de congelamiento de imagen y eco máximo para determinar rápidamente la ola más alta de defectos, y la detección de fallas es más eficiente.
La curva DAC, combinada con la función de comparación de eco, facilita la cuantificación del eco a diferentes distancias y diferentes amplitudes.
Según la función de curva PAC escaneada por el codificador, la amplitud de los defectos del mismo tamaño en diferentes profundidades se ajusta automáticamente y el efecto de la imagen escaneada es más cercano al real.
• La pantalla de visualización TFT a color importada de 5.7 ″ con amplio ángulo de visión, alto brillo y alta definición tiene una visión clara de los detalles.
• Diferentes esquemas de color satisfacen las necesidades de diferentes escenarios y hábitos de uso.
| Número | Interfaz | Posición de detección |
| 1 | Solo K2.5 | Escanee la cabeza del riel desde la banda de rodadura de la cabeza del riel o el costado de la cabeza del riel (en el caso del canal superior de la cabeza del riel K2.5 simple) y escanee la parte inferior del riel desde la pendiente inferior del riel (en el caso del canal del pie del riel K2.5 simple) ) |
| 2 | Solo K1 | Escanea desde la superficie de rodadura de la cabeza del riel hasta la cabeza del riel, el alma del riel y la parte inferior del riel (en el caso de un solo canal superior de la cabeza del riel K1) |
| 3 | Solo 0° | Escanee desde la superficie de rodadura de la cabeza del riel hasta la cabeza del riel, el alma del riel y la parte inferior del riel (en el caso de un solo canal superior de la cabeza del riel de 0 °) |
| 4 | Doble 70° | La sonda simple doble de 70 ° se usa para escanear la cabeza del riel desde la banda de rodadura de la cabeza del riel o el costado de la cabeza del riel (en el caso del canal de la cabeza del riel doble de 70 °);Este par de enchufes también se usa para definir el lado de la cabeza del riel doble K1 y escanear K la cabeza del riel (cuando se usa el canal lateral de la cabeza del riel doble K1) |
| 5 | Doble K0.75 | Escaneo en tándem desde la superficie de la banda de rodadura de la cabeza del riel hasta la cintura del riel (cuando hay un canal de cintura del riel en tándem dual K0.75) |
| 6 | Doble K1 | Escaneo K de la parte inferior del riel desde el lado de la parte inferior del riel (en el caso del canal del lado inferior del riel doble K1) |
Solicitud :
Instale el marco de escaneo en una posición adecuada en ambos lados de la soldadura.Ajuste la perilla de movimiento de la sonda del marco de escaneo para mover las sondas en tándem una tras otra en la dirección opuesta, y escanee hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la soldadura de acuerdo con el diagrama de escaneo.
| Sonda de ángulo K2.5 simple | Sonda de ángulo K1 simple |
| Usando una sola sonda de ángulo K2.5, haga una curva DAC para los orificios transversales n.° 1~5 en la Zona B del bloque de prueba GHT-5 y escanee la banda de rodadura y el costado del riel con una sola ola.La figura muestra el eco de los defectos en la cabeza del carril. | La sonda de ángulo K1 simple se usa para escanear la cintura del riel hacia adelante y hacia atrás desde la banda de rodadura del riel con una sola onda.La figura muestra el eco de defectos en la parte inferior del riel. |
| Sonda de ángulo dual K0.75 en tándem (A-scan) | Sonda de ángulo dual K0.75 en tándem (escaneo A+B) |
| Se utilizan un par de sondas de ángulo K0.75 colocadas en tándem para escanear la cintura del riel con el marco de escaneo.La figura muestra el eco del agujero 5 en el bloque de prueba GHT-la. | El área en forma de I que se muestra en la figura es el escaneo B de los defectos en los agujeros 1~5 en el bloque de prueba GHT-la. |
| Selección guiada de canales | Edición de parámetros de operación de detección de fallas |
| La interfaz de selección de canales guiada hace que el proceso de detección sea claro de un vistazo.Con la tecla de acceso directo del canal, la operación es eficiente y flexible. | La edición de los parámetros de la operación de detección de fallas puede marcar rápidamente la naturaleza del defecto, la ubicación del daño, la tecnología de procesamiento y otros parámetros, lo que facilita el análisis y la evaluación de los resultados de la detección de fallas en la etapa posterior. |
| Grabar la reproducción durante el escaneo | |
| Escanea todos los registros del proceso.Puede reproducir, consultar y generar informes en la computadora superior. |
Indicadores técnicos
| Artículo | Unidad | Datos técnicos |
| Error de linealidad vertical | % | ≤3 |
| error del atenuador | dB | Cada 12 ±1 |
| Gama dinámica | dB | ≥32 |
| Nivel de ruido eléctrico | % | ≤10 (banda de frecuencia: 1~5MHz) |
| Margen de sensibilidad de detección de defectos | dB | ≥65 (sonda 2.5Z20N) |
| Resolución de hoja | milímetro | ≤3 (sonda 5C10N) |
| Resolución de campo lejano | dB | ≥26 |
| Error de linealidad horizontal | % | ≤0.5 |
| Rango de detección | milímetro | 0 ~ 13000 (onda longitudinal de acero) |
| Rango de cambio de pulso | milímetro | -10 ~ 1000 (onda longitudinal de acero) |
| Material Velocidad del sonido | milisegundo | 400 ~ 15000 |
| Rango cero de la sonda | µs | 0 ~ 200 |
| Ajuste de ganancia | dB | Rango: 0 ~ 110; Engranaje de ajuste: 0,5 / 2 / 6 / 12 |
| Frecuencia de trabajo | megahercio | 1 ~5 / 0,5 ~8 |
| Modo de lanzamiento | Débil fuerte | |
| Mojadura | Bajo/Alto | |
| Inhibición | % | 0 ~ 80 |
| Modo de detección | Detección negativa/detección positiva/detección bidireccional/filtrado/RF | |
| Frecuencia de repetición | Hz | Ajustable en 10 grados (20~500 Hz ajustable, pero limitado por el rango de detección, la velocidad del sonido del material, el cambio de pulso, el punto cero de la sonda, etc.) |
| Almacenamiento | 500 conjuntos de conjuntos de datos, que incluyen configuraciones de instrumentos, estado de detección de fallas, patrones de eco, etc. | |
| Grabación de vídeo | Función de grabación de cortometrajes (incluido A-scan y mapa de marcado de costuras de soldadura).Reproducción de cortometrajes de la computadora superior.Se puede seleccionar el guardado interno o el guardado en disco flash USB. | |
| Diagrama de marcado de la soldadura B | Marca de identificación utilizada para la distribución de señales de alarma en la sección de soldadura del riel.Esto incluye marcado automático y manual. | |
| Función de ganancia automática | Ajusta automáticamente la amplitud del eco en la puerta a la amplitud especificada Configuración de amplitud: 40 % / 50 % / 60 % / 70 % / 80 % / 90 % / 100 % | |
| Puerta | 1 puerta de alarma de medición Modo de puerta: apagado/entrada de onda/pérdida de onda Elevación de puerta: 0~109% Ancho de puerta: 1~109% Nivel de puerta: 10~90% | |
| Alarma | apagado/encendido, habilitar y deshabilitar el sonido de la alarma del zumbador | |
| Función de corrección automática | Se utiliza para corregir la velocidad del sonido del material y el punto cero de la sonda Modo de corrección: velocidad del sonido + punto cero | |
| Función de medición de ángulo | Se utiliza para medir el ángulo de la sonda | |
| Función DAC | Se utiliza para crear, configurar y aplicar curvas DAC | |
| Función PAC | En tándem/K-scan basado en codificador, se compensa la ganancia de la misma señal equivalente en diferentes posiciones de la soldadura, de modo que la señal reflejada del mismo equivalente en cada posición está cerca de la misma sensibilidad de detección. | |
| Función de transferencia | Transfiera el conjunto de datos internos del instrumento al disco USB a través de la interfaz USB | |
| Almacenamiento de datos | Tarjeta SD integrada (4G) | |
| Monitor | LCD TFT de alto brillo de 5.7 ", 320 × 240 píxeles | |
| Volver a la función de configuración de fábrica | Restaurar la configuración del instrumento al estado de fábrica | |
| Fuente de alimentación | Adaptador o batería de litio Adaptador: entrada de CA 100 V ~ 240 V, salida de CC: CC 12 V Batería: 6,4 V ~ 8,4 V | |
| Tiempo de trabajo de la batería | h | ≥6 (relacionado con el brillo de la luz de fondo) |
| temperatura de trabajo | ℃ | －20 ~ +50 |
| Peso | kg | Aproximadamente 1,4 (incluida la batería) |
| Tamaño | milímetro | 152×240×68 (Ancho × alto × Profundo) |
Marco de escaneo opcional HRWS-C-K0.75
El marco de escaneo de soldadura de riel HRWS-C-K0.75 es adecuado para el escaneo ultrasónico de detección de fallas en tándem de soldaduras de cintura de riel (incluida la soldadura termita, la soldadura a presión de gas y la soldadura flash).Las principales características del producto son tamaño pequeño, peso ligero, fácil de transportar, operación simple y práctica en el sitio.Es un dispositivo de escaneo esencial para la detección de defectos de soldadura de rieles.
Paquete estándar
Detector de fallas ultrasónico portátil FD-2008HT
Transductor de haz recto
Transductor de haz de ángulo
Cable de conexión para el transductor (BNC-LEMO 00 o LEMO 01-LEMO
00 opcional)
Paquete de batería recargable de iones de litio
Fuente de alimentación/unidad de carga
Manual de funcionamiento en inglés
Certificado de calibración
Accesorios Opcionales
Sonda recta (5MHZ-ф20)
Sonda recta (2.5MHZ-ф20)
Sonda recta (2.25MHZ-ф20)
Sonda recta (1MHZ-ф20)
Sonda de ángulo (4MHZ-45 grados, 8*9mm)
Sonda de ángulo (4MHZ-60 grados, 8*9mm)
Sonda de ángulo (4MHZ-70 grados, 8*9mm)
Sonda de ángulo (4MHZ-80 grados, 8*9mm)
Sonda de ángulo (2MHZ-45 grados, 8*9mm)
Sonda de ángulo (2MHZ-60 grados, 8*9mm)
Sonda de ángulo (2MHZ-70 grados, 8*9mm)
Sonda de ángulo (2MHZ-80 grados, 8*9mm)
Sonda T/R (5MHz-ф20mm, foco 15mm)
Sonda T/R (2,5 MHz-ф20 mm, foco 15 mm)
Cable de conexión a sonda (BNC-BNC)
Cable de conexión a sonda (BNC-Lemo 00)
Cable de conexión a sonda (Lemo 01-BNC)
Cable de conexión a sonda (Lemo 01-Lemo 00)
Batería de iones de litio
Adaptador de corriente (4A/9V)
Cable de energía
Bloque de prueba V1
Bloque de prueba V2
Bloques de prueba DAC, ASME, etc.
Detector de defectos por ultrasonido de ganancia automática Dacpac Curve Gate Expansion Weld B Display Train Track Rail
Carro de la investigación
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