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6082 Concha de aluminio para proyector Humidificador Concha Centro de mecanizado CNC Servicio
En la industria manufacturera actual, las piezas mecanizadas CNC de cáscara de aluminio se utilizan ampliamente en varios productos como dispositivos electrónicos y componentes automotrices.Mejorar la calidad y el rendimiento de las piezas de aluminio se ha convertido en un objetivo para las empresasEste artículo explora cómo optimizar el proceso de mecanizado CNC para piezas de cáscara de aluminio para mejorar su calidad y rendimiento.
Optimización de la selección del material:
Elegir las aleaciones de aluminio adecuadas:
Seleccionar los grados de aleación de aluminio adecuados, como 5052 o 6061, en función de los requisitos de uso y procesamiento. Estas aleaciones presentan buenas propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y maquinabilidad.
Garantizar la calidad de los materiales:
Elegir materiales de alta calidad para garantizar la ausencia de impurezas, burbujas o defectos, mejorando así la calidad y el rendimiento de las piezas de aluminio.
Diseño del flujo del proceso de mecanizado:
Mecanizado en bruto:
Se debe prestar atención a la eliminación uniforme del material para facilitar el mecanizado posterior.
Mecanizado intermedio:
Seguimiento del mecanizado de la cáscara de aluminio para acercarse a su forma final. Ajuste de los parámetros de mecanizado en esta etapa para evitar excesos de corte o fenómenos residuales.
Trabajo final:
El control de los parámetros de corte es crucial para garantizar que la rugosidad de la superficie cumpla con las especificaciones.
Tratamiento térmico:
Realizar un tratamiento térmico de la cáscara de aluminio según sea necesario para mejorar sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión.como tratamiento en solución o envejecimiento.
Tratamiento de la superficie:
Ejecutar un tratamiento superficial de la cáscara de aluminio, como anodización o recubrimiento, según los requisitos.Elegir métodos de tratamiento de superficie adecuados para mejorar la apariencia y la resistencia a la corrosión de las piezas de aluminio.
Optimización de los parámetros de mecanizado:
Velocidad de corte
Selección de velocidades de corte adecuadas basadas en las características del material de aluminio y los tipos de herramientas para mejorar la eficiencia del mecanizado y reducir la rugosidad de la superficie.
Tasa de alimentación:
Establecer las velocidades de alimentación razonablemente para garantizar la estabilidad del proceso de corte y reducir la rugosidad de la superficie. Equilibrar la eficiencia del mecanizado evitando el sobrecorte o los problemas residuales.
Profundidad de corte:
La elección de profundidades de corte adecuadas para equilibrar la eficiencia y la calidad del mecanizado.
Selección de herramientas:
Selección de materiales y tipos de herramientas basados en las características del material de aluminio y los requisitos de mecanizado.con herramientas de aleación dura para el corte de alta velocidad y herramientas de diamante para el mecanizado de alta precisión.
Uso del refrigerante:
Elegir el tipo y la concentración de refrigerante adecuados para garantizar la estabilidad del proceso de corte y mejorar la calidad de la superficie.
| Materiales de aleación | 6061, 7075, 2024, 5083, 5052, 6082 y demás. |
| Tamaño máximo | Cuadro de las medidas de ensayo |
| Tamaño mínimo de la pieza | 5x5x5 mm |
| espesor mínimo de la pared | ≤ 0,5 mm |
| Las normas de seguridad | Cuanto más gruesa sea la pared, mejor será la integridad estructural. |
| Radios | +/- 0,01 mm o 0,0004 ̊ |
| Agujero | El radio interno debe ser al menos 1/3 de la profundidad de la cavidad. |
| Las demás piezas de acero | Diámetro mínimo del orificio ≥ 0,8 mm, profundidad del orificio no debe exceder en principio de 4 veces el diámetro del orificio. |
| Tiempo de entrega | 7 a 30 días |
