La aleación del cinc ha estado desempeñando un papel importante en cámara caliente para a presión fundición debido a su buena fundición a presión y propiedades mecánicas. Las ventajas de las aleaciones del cinc son punto de temperatura de fusión baja, preservación de la fusión lenta y del calor, menos calefacción de la cámara y pared de fundición a presión a troquel. Cómo reducir defectos y producir la aleación del cinc para a presión las fundiciones que cumplen requisitos son afectados principalmente por cinco factores.
La máquina de fundición a presión a troquel es el equipo dominante en la producción de fundición a presión a troquel. Su funcionamiento determina objetivo la calidad del fundición a presión a troquel. La selección correcta de máquina de fundición a presión a troquel es muy importante asegurar calidad del producto, mejorar eficacia de la producción y reducir coste de producción. El funcionamiento de la máquina de fundición a presión a troquel depende de dos aspectos.
Porque la aleación del cinc debe llenar la cavidad en poco tiempo, el diseño y la fabricación del molde de la fundición a presión y de su sistema del corredor es mucho más exigentes que muere el del plástico. El sistema del corredor dirige la solución del metal para llenar la cavidad de cierta manera. Desempeña un papel importante en la dirección del flujo, de la transferencia de la presión, de la época de relleno, de la condición del extractor y de la distribución de la temperatura de la solución del metal. Es también un factor importante para determinar la calidad de las fundiciones a presión. El principio de diseño de sistema del corredor de molde de la fundición a presión debe ser agregado del tubo del cuello de cisne a la puerta, evitar el ángulo de plegado agudo, superficie lisa de la trayectoria del flujo, para reducir resistencia y mantener velocidad del flujo de la aleación líquida del cinc.
Es muy importante controlar la temperatura superficial de la aleación del cinc para a presión molde de la fundición para producir la aleación de alta calidad del cinc a presión fundición. Incorrecto muere la temperatura llevará para dimensionar la inestabilidad de la aleación del cinc para a presión las fundiciones. Durante proceso de producción, la deformación de lanzamiento será expulsada, dando por resultado defectos tales como presión caliente, viscosa muere, la depresión superficial, los agujeros de la contracción y las burbujas calientes. Cuando la diferencia de la temperatura del molde es grande, las variables en ciclo de la producción, tal como relleno, tiempo de enfriamiento y de rociadura, serán afectadas en diversos grados. Por lo tanto, la aleación del cinc a presión máquina de la temperatura del molde de la fundición es una herramienta importante para mejorar la calidad de la aleación del cinc a presión fundición. A presión la fundición muere máquina de la temperatura puede mejorar la calidad del producto, eficacia de la producción, reducir daño del líquido de alta temperatura de la aleación del metal para moldear.
Los componentes principales y las impurezas en la aleación del cinc tienen una gran influencia en la calidad de las fundiciones a presión, que deben ser controladas y ser dominadas estrictamente. El contenido del Al, del Cu, del magnesio y del FE debe ser apropiado, y ningunas otras impurezas que pueden causar la corrosión intergranular deben ser evitadas. Por lo tanto, el control razonable de la composición de la aleación y la prevención de la mezcla de la impureza son también dominantes cubrir con cinc la aleación para a presión fundición.
Incluso si hay máquina de fundición a presión a troquel de la aleación del cinc con excelente rendimiento, el corredor razonable muere, fundiendo la máquina de la temperatura a troquel con la alta precisión del control de la temperatura y del mejor material de la aleación del cinc, es imposible producir los productos de alta calidad con eficacia alta si la gestión no es buena y la operación es incorrecta. Por lo tanto, los operadores necesitan ser entrenados correctamente y familiares con métodos del funcionamiento y de la operación de diverso equipo.
