Wuxi Nickel Alloy New Material Technology Co., Ltd

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Cinturón de resistencia a los elementos de calefacción 0Cr21Al6Nb Cinturón de resistencia Fe-Cr-AlNb

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Wuxi Nickel Alloy New Material Technology Co., Ltd
Ciudad:wuxi
Provincia / Estado:jiangsu
País/Región:china
Persona de contacto:MrJohn
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Cinturón de resistencia a los elementos de calefacción 0Cr21Al6Nb Cinturón de resistencia Fe-Cr-AlNb

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Cantidad mínima de pedido :150 kilos
Condiciones de pago :L/C,T/T,Western Union
Capacidad de suministro :300 toneladas al mes
Tiempo de entrega :2-30days
Detalles del embalaje :cartón, paleta de madera contrachapada
Lugar de origen :China.
Número de modelo :0Cr21Al6Nb
Densidad :7.1-8.4 g/cm3
Elongado :20-40%
Resistencia eléctrica :1.0-1,5 μΩ·m
Temperatura máxima de funcionamiento :1000-1200 °C
Propiedades magnéticas :Las demás
Composición :Contiene un 20-30% de cromo y un 5-20% de níquel
Conductividad térmica :11-20 W/m·K
Dureza :150-250 HB
Coeficiente de expansión termal :12-18 × 10-6/K
Aplicaciones :Elementos de calefacción, resistencias, termopares y otras aplicaciones de alta temperatura
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Tira de resistencia 0Cr21Al6Nb – Aleación avanzada de Fe-Cr-Al-Nb para resistencia extrema al calor y la corrosión

Descripción

La tira de resistencia 0Cr21Al6Nb es una aleación de hierro-cromo-aluminio (Fe-Cr-Al-Nb) mejorada con niobio, diseñada para un rendimiento superior en aplicaciones de calentamiento eléctrico a alta temperatura, ofreciendo una resistencia a la oxidación excepcional, estabilidad mecánica y una vida útil prolongada. Con una composición de 20–23% de cromo, 5.5–7.0% de aluminio, 0.5–1.5% de niobio y hierro equilibrado, esta aleación forma una capa de alúmina (Al₂O₃) autorreparable a temperaturas de hasta 1,450°C (2,642°F), proporcionando una protección inigualable contra la oxidación, la carburación y la sulfuración en entornos industriales agresivos. La adición de niobio refina la estructura del grano, mejora la resistencia a la fluencia y minimiza el fraguado causado por el estrés térmico cíclico, lo que la hace ideal para aplicaciones que requieren una fiabilidad a largo plazo en condiciones extremas.

Certificado según GB/T 1234 y DIN 17470 estándares, la tira 0Cr21Al6Nb alcanza una resistencia a la tracción de 600–750 MPa y una capacidad de carga superficial de 2.3 W/cm², superando a las aleaciones Fe-Cr-Al convencionales en estabilidad a alta temperatura. Su alta resistividad eléctrica (1.38 μΩ·m) y bajo coeficiente de temperatura de resistencia (TCR) aseguran una eficiencia energética constante, reduciendo los costos operativos en hornos industriales, sistemas aeroespaciales y procesos de calentamiento intensivos en energía.

Especificaciones Técnicas (Tabla)

Propiedad Valor Estándar
Composición Química Cr: 20–23%, Al: 5.5–7.0%, Nb: 0.5–1.5% GB/T 1234, DIN 17470
Fe: Balance, C: ≤0.08%, Si: ≤1.0% ASTM B603 (similar)
Propiedades Mecánicas Resistencia a la Tracción: 600–750 MPa ASTM E8
Alargamiento: ≥15%
Parámetros Físicos Densidad: 7.25 g/cm³ ISO 6892
Punto de Fusión: 1,500°C
Resistividad Eléctrica: 1.38 μΩ·m

Aplicaciones

  1. Calentamiento Industrial: Elementos calefactores para sinterización a alta temperatura, recocido y hornos de tratamiento térmico.

  2. Aeroespacial: Sistemas de encendido, calentamiento de álabes de turbinas y componentes de escape en motores a reacción.

  3. Sector Energético: Calentadores de resistencia eléctrica para calderas, reactores y centrales térmicas.

  4. Automotriz: Bujías de precalentamiento, sistemas EGR y regeneración de filtros de partículas diésel.

  5. Procesamiento Químico: Elementos calefactores resistentes a la corrosión en atmósferas ricas en azufre o cloro.

Preguntas y Respuestas

P1: ¿Cómo mejora el niobio el rendimiento de 0Cr21Al6Nb en comparación con las aleaciones Fe-Cr-Al estándar?
A: El niobio mejora la resistencia de los límites de grano, reduce la precipitación de carburos y mejora la resistencia a la fluencia a temperaturas superiores a 1,200°C, extendiendo significativamente la vida útil.

P2: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento continuo para esta aleación?
A: 1,350°C en uso continuo y 1,450°C para operaciones a corto plazo, con un rendimiento óptimo en atmósferas oxidantes o inertes.

P3: ¿Es necesaria la pre-oxidación para los elementos calefactores 0Cr21Al6Nb?
A: Sí. El tratamiento térmico a 950–1,100°C durante 1–2 horas acelera la formación de la capa de alúmina, mejorando la resistencia a la oxidación hasta en un 40%.

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