Huona (Shanghai) New Material Co., Ltd.

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Incoloy A-286 Uns S66286 W. No 1.4980 (GH2132) Rod Incoloy A286 Barra redonda

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Ciudad:shanghai
Provincia / Estado:shanghai
País/Región:china
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Incoloy A-286 Uns S66286 W. No 1.4980 (GH2132) Rod Incoloy A286 Barra redonda

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Número de modelo :Incoloy A-286
Lugar de origen :China
Cantidad mínima de pedido :10
Payment Terms :L/C, T/T, Western Union, dinero gram
Capacidad de suministro :1000kg por semana
Tiempo de entrega :7 a 21 días
Detalles del Embalaje :Caja de cartón o de madera
Resistividad Eléctrica :0.8 μΩm
Grado :Incoloy A-286
Resistencia a la corrosión :Excelente
Proceso de fusión :Técnicas de fusión Vim + ESR
Coeficiente de expansión :5.0 × 10⁻⁶ /°C (30–400°C~)
Servicio personalizado :Soporte
Uso del producto :Elementos de calefacción para hornos
Densidad :8.1 g/cm3
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Barra redonda Incoloy A-286 Uns S66286 W. Nr. 1.4980 (GH2132) Incoloy A286
Atributos del producto
Atributo Valor
Resistividad eléctrica 0.8 μΩm
Grado Incoloy A-286
Resistencia a la corrosión Excelente
Proceso de fusión Técnicas de fusión Vim + ESR
Coeficiente de expansión 5.0 × 10⁻⁶ /°C (30–400°C~)
Servicio personalizado Soporte
Uso del producto Elemento calefactor para horno
Densidad 8.1 g/cm3
Descripción del producto

La superaleación A-286 (UNS S66286, W. Nr.1.4980, GH2132) es una aleación de alta temperatura y alta resistencia a base de hierro. La A-286 está diseñada para aplicaciones que requieren alta resistencia y buena resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 1300 °F (704 °C). Esta aleación ofrece alta ductilidad en secciones entalladas. De hecho, la resistencia a la rotura con entalladuras de la aleación A-286 es superior a muchas otras aleaciones comerciales con propiedades comparables a altas temperaturas.

Una ventaja de esta aleación es que puede ser endurecida por precipitación y fortalecida mediante tratamientos térmicos. Esto hace posible un alto grado de uniformidad en el desarrollo de la máxima resistencia, lo que puede duplicarse aplicación tras aplicación.

La superaleación A-286 se utiliza en forjas de turbinas de gas, sujetadores, sobrealimentadores, equipos criogénicos, componentes de misiles, hardware corrosivo para pozos profundos y motores a reacción.

Composición química limitante (%)

Hierro: Balance, Níquel: 24.00-27.00, Cromo: 13.50-16.00, Titanio: 1.90-2.30, Molibdeno: 1.00-1.75, Manganeso: 2.00 máx., Silicio: 1.00 máx., Vanadio: 0.10-0.50, Aluminio: 0.35 máx., Carbono: 0.08 máx, Fósforo: 0.015 máx., Azufre: 0.002 máx., Boro: 0.003-0.01

Propiedades físicas:
  • Densidad: 7.94g/cm³
  • Punto de fusión: 1370ºC-1430ºC
  • Calor específico: 419 J/kg K
  • Resistividad eléctrica: 91 J/kg K
  • Puede ser producido por refinación AOD o fusión por inducción al vacío
  • Superaleación a base de hierro
  • Alta resistencia y resistencia a la corrosión hasta 1300°F (704°C)
Aplicación:
  • Componentes de turbinas de gas industriales y de aeronaves
  • Sujetadores
  • Resortes
  • Piezas de postcombustión
  • Turbinas de gas industriales
  • Aplicaciones de corrosión moderada en soluciones acuosas
  • Equipos criogénicos no magnéticos
Propiedades mecánicas típicas
Material TempºC Límite elástico 0.2% min. (mpa) Resistencia a la tracción min. (mpa) Elongación % min.
Barra de forja RT 680 950 28
Carro de la investigación 0