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La superficie de la alta aleación de níquel cuando está expuesta a la atmósfera producirá fácilmente el óxido fi lm del níquel. El punto de fusión del níquel puro de la calidad comercial está en el ˚C 1446, pero los alcances 2090°C del punto de fusión del óxido del níquel; y durante la soldadura no derretirá así con el metal no oxidado original, a diferencia del acero de carbono con el óxido del FE. Al soldar con autógena la alta aleación de níquel, mientras que el metal bajo ha derretido, este óxido todavía está en de estado sólido, que da lugar al residuo sutil de inclusión de escoria en el metal de soldadura internamente. Esta condición causa impacto severo al metal de soldadura mecánico y a las propiedades de la resistencia a la corrosión. Así si está antes de soldar con autógena o después de soldar con autógena, es imprescindible verificar que el metal bajo no contiene ninguna existencia de impurezas extranjeras. Además, el área común se debe limpiar del óxido superficial, mientras que un óxido más pesado fi lm se debe quitar usando el pulido, trabajando a máquina, o de otros métodos.
Campo del uso: Industria de la minería, de la válvula y de la bomba, industria del tratamiento térmico, industria metalúrgica, industria del cemento, centrales eléctricas, aceite, industria petrolera.
Grado material:
Metal ningún: | Compostion químico (el W%) | |||||||||
C | Si | Cr | MES | Manganeso | FE | Cu | Ti | Ai | Ni | |
Ni200Z | 1,00 | 2,00 | -- | -- | 1,50 | 3,00 | 1,25 | -- | -- | Bal |
Ni202Z | 0,15 | 3,30 | -- | -- | -- | -- | -- | B2.3 | -- | Bal |
Ni205Z | 0,12 | 1,00 | 16,50 | 17,00 | 1,00 | 6,50 | -- | W: 4,50 | V: 0,30 | Bal |
Ni206Z | 0,12 | 1,00 | 1,00 | 28,00 | 1,00 | 5,00 | -- | -- | V: 0,40 | Bal |
Ni207Z-NZ | -- | 1,20 | 25,00 | 11,00 | -- | -- | -- | -- | -- | Bal |
Ni219Z | -- | -- | 12,70 | 9,00 | -- | -- | Sea 2,0 |
0,4 | 2 | Bal |
Ni222Z | -- | 0,50 | 22,00 | 13,00 | 0,70 | 4,00 | -- | -- | Bal | |
Ni230 | 0,30 | 1,50 | -- | -- | 1,50 | 3,50 | 30,00 | NOTA: 2,00 | -- | Bal |
Ni235 | 0,35 | 2,00 | -- | -- | 1,50 | 3,50 | 30,00 | NOTA: 0,50 | -- | Bal |
Ni240Z | 0,35 | 1,25 | -- | -- | 1,50 | 3,50 | 29,50 | NOTA: 0,50 | -- | Bal |
Ni250Z | 0,12 | 0,30 | -- | -- | 1,50 | 2,00 | 27-33 | 0,60 | 3,00 | 68,00 |
Ni255 | 0,05 | 0,50 | 12,50 | 3,00 | 1,50 | 1,70 | BI: 4,00 | sn: 4,00 | -- | Bal |
Ni260Z | 0,40 | 3,00 | 15,5 | -- | 1,50 | 11,00 | -- | -- | -- | Bal |
Ni262Z | 0,06 | 1,00 | 21,5 | 9,5 | 1,00 | 5,00 | -- | NOTA: 4,00 | -- | Bal |
Ni264 | 0,03 | -- | 60,00 | -- | -- | 0,40 | -- | -- | -- | Bal |
Ni274Z | 0,02 | 0,80 | 16,00 | 16,5 | 1,00 | 2,00 | -- | W: 1,00 | -- | Bal |
Ni278Z | 0,08 | 0,35 | 19,00 | 3,00 | 0,35 | Bal | 0,30 Co: 1,00 |
0,90 NOTA: 5,00 |
0,60 | 53,00 |
Proceso de producción
Paso 1: Conseguir órdenes.
Paso 2: Diseño de proceso por el departamento técnico
Paso 3: Compra de materias primas y del modelo que hacen &checking
Paso 4: Inspección de materias primas
Paso 5: Fusión por los hornos de inducción de frecuencia media
Paso 6: Análisis de cucharón por el espectrómetro
Paso 7: De-oxidación, escoria-retiro, golpeando ligeramente
Paso 8: Colada
Paso 9: Apertura y desbarbado
Paso 10: Control superficial y dimensional
Paso 11: Tratamiento térmico
Paso 12: Inspección de la propiedad física (prueba de UT, prueba de la TA, dureza, µstructure del valor del impacto)
Paso 13: El embalar
Paso 14: Shippingk
1. experiencia de la operación de la fundición 18-year.
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Nuestra feria profesional
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Gestor de proyecto
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Bastidor eterno y forja Co., LTD. de la aleación de la felicidad
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