Los elementos de calefacción des alta temperatura del horno echaron centrífugo los rodillos EB13102
Rodillos del horno
Los rodillos del horno del EB se utilizan en diversos usos des alta temperatura. Típicamente las gamas de temperaturas del servicio entre 400 a 1300 grados centígrado. Los rodillos del horno del EB se utilizan como componentes subrayados en muchos de estos ambientes exigentes.
Los rodillos del horno del EB se hacen para diversos procesos del tratamiento térmico para el acero, el aluminio, la aleación del cinc y otros materiales metálicos, que han sido ampliamente utilizados en los usos siguientes:
Amortiguamiento de los hornos
Hornos de recocido
Hornos de cementación
Hornos de la galvanización
Hornos de sinterización
Endurecimiento de los hornos
Ventajas del proceso del bastidor centrífugo
1.Solidification sucede en hasta 120 por la aceleración gravitacional, y por lo tanto rinde una estructura altamente comprimida.
el proceso 2.The es independiente de la gravedad y de la presión.
propiedades 3.Mechanical substancialmente mejores con respecto al bastidor estático (puede ser comparado con las piezas forjadas)
la solidificación direccional 4.The del bastidor, rindiendo una estructura muy uniforme, libera de inclusiones y sopla los agujeros.
5.Practically cualquier material puede ser alcance echado de hierro-libre poco aleado
materiales, e.g. Cr-Ni-MES.
6.Diameter: 50m m - 1600m m; Longitud: menos que 3M.
grados 7.Material:
Menos que 750℃: Cr20Ni10;
750~850℃: Cr20Ni14;
850~950℃: Cr25Ni20Si2, SCH21;
950~1000℃: GX40NiCrSi38-18,1.4865;
1000~1100℃: GX40NiCrSiNb38-18,1.4849;
1100~1200℃: G-NiCr28W, 2,4879.
| ASTM |
Aleación |
C |
Cr |
Ni |
Otro |
Descripción |
| 30/50 W |
22H® |
0,45 |
30 |
50 |
W 4 |
La aleación es enteramente austenítica y se piensa para el uso en las temperaturas elevadas hasta 2200° F (1204° C). |
| HP+W |
MO-RE®1 |
0,45 |
25 |
35 |
W 1,5 |
La adición del tungsteno aumenta fuerza de arrastramiento. Útil a 2000°/2100° F (1093°/1149°C). MO-RE® 1 es una buena opción para el uso en rollo de alta temperatura severo del horno y usos radiantees del tubo. |
| 28/48 W+Co |
22H® estupendo |
0,45 |
28 |
48 |
W 5 Co 3 |
Aleación de la opción para el servicio de alta temperatura extremo a 2200° F (1066° a 1200° C). |
| |
MO-RE®2 |
0,2 |
33 |
50 |
W 17+Al |
Resistencia excepcional de la fuerza y de oxidación a 2400° F (1315° C). |
| HP NOTA LC |
MO-RE®9 |
0,09 |
25 |
35 |
NOTA 1 |
MÁS ® 9 se utiliza sobre todo para las piezas situadas fuera del horno tal como líneas y jefes de transferencia. Se diseña para los usos que requieren alta ductilidad después de envejecer. |
| A608 |
MÁS ®10 |
0,4 |
25 |
35 |
NOTA 1,2 |
MÁS ®10 es una aleación completamente austenítica con las adiciones controladas de columbio (niobio) para la tubería de la pirolisis del etileno. Ha mejorado fuerza y resistencia a la carburación y la oxidación das alta temperatura hasta 2000° F (1093° C). |
| HP+Nb+MA |
MÁS ®10 MA |
0,45 |
25 |
35 |
Tierras raras del Ti de la NOTA 1,2 |
MÁS ®10 mA es microaleado con las adiciones de columbio (niobio), de circonio y de titanio para la fuerza y la resistencia a la carburación y la oxidación das alta temperatura mejoradas hasta el °F 1975 (°C) 1079. Microalloying produce muy bien, los carburos estables que retrasan resistencia de arrastramiento elevadas del movimiento, de tal modo del aumento de la dislocación fuerza de la temperatura y. Previsto para los usos de la pirolisis del etileno. |
| A297 A351 |
MÁS ®21 |
0,1 |
20 |
32 |
NOTA 1,2 |
Con poco carbono, el columbio fortaleció la aleación con resistencia del cansancio termal excelente/de choque termal. MÁS 21 es una alternativa del molde a la aleación labrada 800HT. |
| |
MÁS ®35 MA |
0,45 |
28 |
36 |
Al, tierras raras |
MÁS ® 35 mA es una aleación a prueba de calor completamente austenítica desarrollada por Duraloy sobre todo para el calor de la placa que trata usos del rollo del horno. MÁS ®35 mA es microaleado con las adiciones de aluminio, de titanio y de adiciones propietarias de la tierra rara para la fuerza de arrastramiento mejorada en las temperaturas de funcionamiento del horno. Microalloying produce muy bien, los carburos estables que retrasan resistencia de arrastramiento elevadas del movimiento, de tal modo del aumento de la dislocación fuerza de la temperatura y. Previsto sobre todo para el uso en horno de la placa rueda. |
| 35/45 Nb+MA |
MO-RE®
40 MA |
0,45 |
34 |
45 |
Tierras raras del Ti de la NOTA 1 |
MÁS ®40MA tiene resistencia excepcional a la carburación y oxidación hasta el °F 2100 (°C) 1149. |
| |
MÁS ®49 |
0,4 |
23 |
5 |
|
MÁS ®49 es una aleación a prueba de calor del hierro-cromo-níquel desarrollada para los útiles aeroespaciales. |
| |
MO-RE® 2150 |
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|
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Estas aleaciones Cr-Ni-w se producen a las químicas únicas para que a cada cliente trabaje en su uso seco del rollo del horno de túnel. |
| A1002 |
Aluminiuro del níquel |
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Aleación del Níquel-aluminio del ganador del premio del R&D 100, desarrollada y patentada por el laboratorio nacional de Oak Ridge y autorizada a Duraloy. La aleación muestra resistencia al arrastramiento excepcional en las temperaturas elevadas. También muestra resistencia fuerte a la carburación en servicio. Selección excelente para la placa que endurece los rollos del horno. |
| |
SUPERTHERM® |
0,45 |
25 |
35 |
Co 15 W 5 |
Supertherm exhibe resistencia de oxidación excelente y fuerza da alta temperatura a 2300° F (°C) 1260. Supertherm es una aleación excelente para el uso en cristales de exposición des alta temperatura de la prensa u otros usos donde está crítica la fuerza da alta temperatura. |
| |
TMA®4505 |
0,3 |
20 |
25 |
W, additons de la NOTA |
TMA ®4505 es una aleación a prueba de calor desarrollada por Duraloy para los usos superplásticos y calientes de los útiles de la prensa. Es una modificación del grado HN de ASTM A297 con las propiedades mejoradas. |
| HK-40+MA |
TMA®4700 |
0,4 |
25 |
20 |
Adiciones de W, de la NOTA y del Ti |
TMA®4700 es una aleación a prueba de calor del hierro-cromo-níquel (tipo modificado de HK). TMA ®4700 es microaleado con las adiciones de columbio (niobio), tungsteno, titanium y las tierras raras para la tensión superior rompen propiedades a 2000°F (1093°C). Microalloying produce muy bien, los carburos estables que retrasan resistencia de arrastramiento elevadas del movimiento, de tal modo del aumento de la dislocación fuerza de la temperatura y. |
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TMA®4701 |
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El R&D 100 concede a ganador la aleación a prueba de calor desarrollada por Duraloy. TMA®-níquel (tipo modificado de HK). TMA® 4701 tiene un propietario, microaleado, la química diseñada ordenador que da a aleación mejores propiedades das alta temperatura del arrastramiento que las aleaciones similares. Se piensa sobre todo para reformar usos. |
| HP+Nb+MA (LoSil) |
TMA®6300 |
0,4 |
25 |
35 |
Tierras raras del Ti de la NOTA 1,2 |
TMA® 6300 es una aleación a prueba de calor completamente austenítica. TMA®6300 es microaleado con las adiciones de tierras del columbio (niobio), titanium y raras para la fuerza y la resistencia a la carburación y la oxidación das alta temperatura mejoradas hasta el ° 1950 F (° 1066 C). Microalloying produce muy bien, los carburos estables que retrasan resistencia de arrastramiento elevadas del movimiento, de tal modo del aumento de la dislocación fuerza de la temperatura y. Previsto sobre todo para reformar usos. |
| HP+Nb+MA (LoSil) |
TMA® 6301 |
|
25 |
35 |
Tierras raras del Ti de la NOTA 1,2 |
Aleación a prueba de calor del ganador del premio del R&D 100 desarrollada por Duraloy. TMA ®6301has un propietario, microaleado, ordenador diseñó la química que da a aleación mejores propiedades das alta temperatura del arrastramiento que las aleaciones similares. Se piensa sobre todo para reformar usos. |
Organigrama de la producción
Paso 1: Conseguir órdenes.
Paso 2: Diseño de proceso por el departamento técnico
Paso 3: Compra de materias primas y del modelo que hacen &checking
Paso 4: Inspección de materias primas
Paso 5: Fusión por los hornos de inducción de frecuencia media
Paso 6: Análisis de cucharón por el espectrómetro
Paso 7: De-oxidación, escoria-retiro, golpeando ligeramente
Paso 8: Colada
Paso 9: Apertura y desbarbado
Paso 10: Control superficial y dimensional
Paso 11: Tratamiento térmico
Paso 12: Inspección de la propiedad física (prueba de UT, prueba de la TA, dureza, valor del impacto, estructura de la matriz)
Paso 13: El embalar
Paso 14: Envío
1. experiencia de la operación de la fundición 18-year.
2. Comunicación técnica y comercial eficiente amistosa y alta.
3. Prácticas profesionales de la exportación: Han exportado a +60 países de ultramar.
Nuestra feria profesional
Nuestra cabina no 14-A29-5 en Newcast 2015, Alemania
Pasillo 14, soporte No.A29-5.
Éntrenos en contacto con para más información sobre productos y manténgalos:
Mr.John Liu
Gestor de proyecto
Teléfono: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
Email: cast@ebcastings.com; ebcastings@163.com
Identificación de Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
www.ebcastings.com
Bastidor eterno y forja Co., LTD. de la aleación de la felicidad
Añada.: Parque de la J-Sci-tecnología, distrito de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, China
Nuestro vídeo de la inspección:
https://www.youtube.com/watch?v=3Gr9ThIUgIA
