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Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

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Manufacturer from China
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Ramitas das alta temperatura cobalt alloy6B EB26043 del Squiggle de la aleación de la base del cobalto del proceso del molde de la inversión del solenoide de silicona

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Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.
Ciudad:wuxi
Provincia / Estado:jiangsu
País/Región:china
Persona de contacto:MsJuliet Zhu
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China Ramitas das alta temperatura cobalt alloy6B EB26043 del Squiggle de la aleación de la base del cobalto del proceso del molde de la inversión del solenoide de silicona wholesale
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Ramitas das alta temperatura cobalt alloy6B EB26043 del Squiggle de la aleación de la base del cobalto del proceso del molde de la inversión del solenoide de silicona
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Número de modelo :EB26043
Lugar del origen :China
Cantidad de orden mínima :30 kilogramos
Condiciones de pago :por T/T o L/C, Western Union
Capacidad de la fuente :100.000.000,00
Plazo de expedición :Depende de la cantidad que se ordenó.
Detalles de empaquetado :plataformas
Proceso del molde :proceso del molde de la inversión del solenoide de silicona
Materiales :cobalt alloy6B
Tratamiento superficial :ráfaga de tiro
Dureza :Más que HRC 43
TEMPERATURA DE TRABAJO :Hasta 1300 grados
resistencia a la corrosión :alta
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Ramitas das alta temperatura Stellite6B EB26043 del Squiggle de la aleación de la base del cobalto del proceso del molde de la inversión del solenoide de silicona

Ramitas das alta temperatura cobalt alloy6B EB26043 del Squiggle de la aleación de la base del cobalto del proceso del molde de la inversión del solenoide de silicona

Producimos piezas das alta temperatura de los bastidores de la superaleación con el proceso del molde del centrífugo, proceso de la inversión y la arena de la resina echó proceso.

 

Desgaste - está un cromo el cobalto resistente 6B (del Co-Cr-w) basado cobalto, aleación del tungsteno para los ambientes del desgaste donde agarrando, irritando y la abrasión está presente. 6B es resistente a agarrar y el irritar y con su coeficiente de fricción bajo, permite el contacto de desplazamiento con otros metales sin daño por el metal coge en muchos casos. El agarrar y el irritar se pueden minimizar en usos sin la lubricación o donde está poco práctica la lubricación. El agarrar del metal es similar a un calor del edificio del pedazo del metal contra otro y “se aúnan”. El irritar es cuando éstos “sueldan con autógena” áreas interrumpen y forman una ruina abrasiva cuáles crean problemas adicionales de la abrasión.

 

Cuadro 1: Aleación estándar de Stellite del cobalto 

  Co Cr C W MES Ni Si B FE Manganeso Otros
STELLITE 1 BAL 33 2,45 13 - 2.5* 1 - 2.5* 1 -
STELLITE 3 BAL 31 2,5 13 - 2.5* 1 - 2.5* 1 -
STELLITE 4 BAL 31,5 1 14 - 2.0* 1 - 2.0* 1 -
STELLITE 6 BAL 28 1,2 5 - 3.0* 1 - 2.5* 1 -
STELLITE 12 BAL 29 1,85 9 - 2.5* 1 - 2.5* 1 -
STELLITE 20 BAL 33 2,45 17,5 - 2.5* 1 - 2.5* 1 -
STELLITE 21 BAL 27 0,25 - 5,5 2.5* 1 - 3.0* 1 -
STELLITE 31 BAL 26 0,5 7,5 - 10,5 1 - 2.0* 1 -
STELLITE 190 BAL 26 3,3 14 - 1,0 1 - 8,0 0,5 -
STELLITE 238 BAL 26 0,1 - 3 - 1 - 20,0 1 -
STELLITE 306 BAL 25 0,4 2 - 6,0 1 - 4.0* 1 Nb=5
STELLITE 694 BAL 28 1 19 - 5,0 1 - 2.5* 1 V=1
STELLITE F BAL 25,5 1,75 12,25 - 22,5 1 - 1.5* - -
STELLITE SF1 BAL 19 1,3 13 - 13 3 2,5 3* 0,5 Cu=0.5
STELLITE SF6 BAL 19 0,7 7 - 13 2,5 1,7 3* 0,5 Cu=0.5
STELLITE SF12 BAL 19 1 9 - 13 3 2 3* 0,5 Cu=0.5
STELLITE SF20 BAL 19 1,5 15 - 13 3 3 2* 0,5 Cu=0.5
TRIBALOY T400 BAL 8 0.1* - 28 3* 2,4 - 3* - -
TRIBALOY T800 BAL 17 0.1* - 28 3* 3,2 - 3* - -
DELORO 15 - - 0.06* - - BAL 2,0 1,05 1.5* 20 Cu=20
DELORO 22 - 0,70 0,10 - - BAL 2,3 1,75 - - -
DELORO 40 - 7,0 0,10 - - BAL 3,5 2,25 - - -
DELORO 50 - 10,25 0,45 - - BAL 4,0 1,85 4,0 - -
DELORO 60 - 14,25 0,6 - - BAL 2,0 3,5 4,0 - -
DELORO 625 - 22 0,1 - 9 BAL - - 5 - -
NISTELLE C - 16,5 0.12* 4,5 17 BAL 0,7 - 6,0 - -
TRIBALOY T700 - 15 0.10* - 32 BAL 3,25 -      
  Hastelloy C22® (UNS N06022) (máximo)
  C Manganeso P S Si Cr Ni MES CO FE W V
  0,015 0,5 0,02 0,02 0,08 20.0-22.5 Bal. 12.5-14.5 2,5 2.0-6.0 2.5-3.5 0,35
  Hastelloy C276® (UNS N10276) (máximo)
  C Manganeso P S Si Cr Ni MES CO FE W V
  0,01 1 0,04 0,03 0,08 14.5-16.5 Bal. 15.0-17.0 2,5 4.0-7.0 3.0-4.5 0,35
  Hastelloyx® (UNS N06002) (máximo)
  C Manganeso P S Si Cr Ni MES CO FE W otro
  0.05-0.15 1 0,04 0,03 1 20.5-23.0 Bal. 8.0-10.0 0.5-2.5 17.0-20.0 0.2-1.0 /
  Monel 400® (UNS NO4400) (máximo)  
  C Manganeso S Si Ni Cu FE
  0,3 2 0,024 0,5 minuto 63 28-34 2,5
  Monel M400® (UNS NO4400) (máximo)
  C Manganeso S Si Ni Cu FE
  0,3 2 0,024 0,5 63-70 28-34 2,5
  Monel R405® (UNS NO4405) (máximo)
  C Manganeso S Si Ni Cu FE
  0,3 2 0.025-0.06 0,5 63.0min 28-34 2,5
  Monel K500® (UNS NO5500) (máximo)  
  C Manganeso S Si Ni Cu Ti AI FE
  0,1 2 0,01 0,5 63min 27-33 0,86 2.3-3.15 2
  Inconel 600 (UNS NO6600) (máximo)  
  C Manganeso S Si Cr Ni Cu FE  
  0,15 1 0,015 0,5 14-17 minuto 72 0,5 6.0-10.0
  Inconel 601 (UNS NO6601) (máximo)
  C Manganeso Si Cr Ni CO AI FE
  0,05 0,3 0,2 22,5 61.5min 5 1,4 14,1
  Inconel 718 (UNS NO7718) (máximo)
  Cr Ni MES CO Cb+Ta Ti AI FE
  19 52.5min 3,05 5 5,13 0,9 0,5 18,5
  Análisis químico de los uns de Incoloy 800® (N08800)  
  C Cr Ni Ti AI FE Grano
  0,1 máximo 19.0-23.0 30.0-35.0 0.15-0.6 0.15-0.6 39.5min /
  Incoloy800H® UNS (N08810)
  C Cr Ni Ti AI FE Grano
  0.05-0.1 19.0-23.0 30.0-35.0 0.15-0.60 0.15-0.60 39.5min 5or más grueso
  Incoloy800HT® UNS (N08811)
  C Cr Ni Ti AI FE Grano
  0.06-0.10 19.0-23.0 30.0-35.0 0.25-0.60 0.25-0.60 39.5min 5or más grueso

 

Dimensiones: según dibujos

 

 

 

Proceso de producción

Paso 1: Conseguir órdenes.

 

Paso 2: Diseño de proceso por el departamento técnico

 

Paso 3: Compra de materias primas y del modelo que hacen &checking

 

Paso 4: Inspección de materias primas

 

Paso 5: Fusión por los hornos de inducción de frecuencia media

 

Paso 6: Análisis de cucharón por el espectrómetro

 

Paso 7: De-oxidación, escoria-retiro, golpeando ligeramente

 

Paso 8: Colada

 

Paso 9: Apertura y desbarbado

 

Paso 10: Control superficial y dimensional

 

Paso 11: Tratamiento térmico

 

Paso 12: Inspección de la propiedad física (prueba de UT, prueba de la TA, dureza, µstructure del valor del impacto)

 

Paso 13: El embalar

 

Paso 14: Envío

 

 

Ramitas das alta temperatura cobalt alloy6B EB26043 del Squiggle de la aleación de la base del cobalto del proceso del molde de la inversión del solenoide de silicona

1. experiencia de la operación de la fundición 16-year.

2. Comunicación técnica y comercial eficiente amistosa y alta.

3. Prácticas profesionales de la exportación: Han exportado a +60 países de ultramar.

 

 

Nuestra feria profesional Ramitas das alta temperatura cobalt alloy6B EB26043 del Squiggle de la aleación de la base del cobalto del proceso del molde de la inversión del solenoide de silicona

 

Nuestra cabina no 14-A29-5 en Newcast 2015, Alemania

Pasillo 14, soporte No.A29-5.

 

 

Éntrenos en contacto con para más información sobre productos y manténgalos:

Mr.John Liu

Gestor de proyecto

Célula: 0086-130 930 23772 (cuál es App)

Teléfono: 0086-188 0059 6372

Fax: 0086-510-6879 2172

Email: cast@ebcasting.com; ebcastings@163.com

Identificación de Skype: julia.zhu26

QQ: 217 039 6403

 

www.ebcastings.com

 

Bastidor eterno y forja Co., LTD. de la aleación de la felicidad

 

Añada.: Parque de la J-Sci-tecnología, distrito de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, China

 
Etiquetas de productos:

nickel based superalloys properties

zamak zinc die casting alloy

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