Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD
Fabricante profesional de accesorios de aleación de alta temperatura y accesorios de aleación resistentes a la corrosión para válvulas de gama alta
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Barras redondas de aleación UNS N05500 de alta resistencia y resistencia a la corrosión
El SNU La barra redonda K500 es una aleación de níquel-cobre de primera calidad conocida por su excepcional combinación de resistencia, dureza y resistencia a la corrosión.Monel K500 es un material ideal para aplicaciones críticas en todo el marLas industrias químicas, de petróleo y gas y aeroespacial.Sus propiedades mecánicas superiores y su resistencia al agua de mar y al gas ácido lo convierten en una opción preferida por ingenieros y fabricantes que buscan fiabilidad y rendimiento.
¿Qué es Monel K500 (N05500 de las Naciones Unidas)?
El Monel K500 (UNS N05500) es una versión endurecida por precipitación del Monel 400. Está compuesto principalmente de níquel (alrededor del 63%) y cobre (aproximadamente el 30%), con adiciones de aluminio y titanio.Estos elementos permiten a la aleación someterse a endurecimiento por la edad, aumentando significativamente su resistencia a la tracción y al rendimiento en comparación con su predecesor, el Monel 400, manteniendo al mismo tiempo una excelente resistencia a la corrosión.
Características clave del Monel K500 (N05500 de las Naciones Unidas)Barras redondas
Fuerza superior:A través del tratamiento de endurecimiento por envejecimiento, las barras redondas Monel K500 muestran una mayor resistencia mecánica y dureza que las aleaciones de níquel no endurecidas.
Resistencia a la corrosión excelente:Especialmente resistente al agua de mar, a los saleros y a una amplia gama de ambientes ácidos y alcalinos, lo que lo hace ideal para aplicaciones marinas y de procesamiento químico.
No magnético:En el estado recocido, el Monel K500 no es magnético y lo sigue siendo incluso a temperaturas bajo cero, lo que es crucial para aplicaciones que requieren interferencias magnéticas mínimas.
Resistencia al desgaste:La adición de aluminio y titanio también mejora la resistencia al desgaste y la erosión de la aleación, lo que la hace adecuada para entornos de alta fricción.
Estabilidad a largo plazo:Mantiene la integridad mecánica y la resistencia a la corrosión durante largos períodos de funcionamiento, incluso en condiciones ambientales adversas.
Las aplicaciones de Monel K500N05500 de las Naciones Unidas)Barras redondas
Las barras redondas Monel K500 se utilizan en una amplia variedad de entornos de alto rendimiento y alta presión, incluidos:
Ingeniería marina:Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de productos de la partida 8541
Industria del petróleo y el gas:Collares de perforación, componentes de válvulas e instrumentos expuestos a gas ácido
Procesamiento químico:Equipos para el manejo del ácido sulfúrico y del ácido fluorhídrico
Aeroespacial:Componentes de motores, elementos de sujeción y partes estructurales que requieren resistencia y resistencia a la corrosión
Aplicaciones nucleares:Componentes expuestos a entornos radiactivos y corrosivos
Composición química:
| El elemento | ¿ Qué? | Cu | C. Las | En | Fe | El S | Sí, sí. | - ¿ Qué? | Ti |
| Porcentaje mínimo | 63 | 27 | - | - | - | - | - | 2.3 | 0.35 |
| En el caso de los productos de la categoría 2 | - | 33 | 0.25 | 1.5 | 2.0 | 0.01 | 0.5 | 3.15 | 0.85 |
Tratamiento térmico de los productos terminados:
| De acuerdo con la condición proporcionada por DINGSCO | El tipo | Temperatura de funcionamiento aproximada | Tiempo (horas) | Refrigerador | |
| °C | °F | ||||
| Las demás partidas | Endurecimiento por la edad | 580 590 | 1075 1095 | 8 ¢ 10 | El aire |
| Elástico templado | Endurecimiento por la edad | 530 ¢ 540 | 985 1005 | 4 6 | El aire |
Características magnéticas de la aleación MONEL K-500:
| Condición | Resistencia a la tracción, ksi | Permeabilidada) el | Temperatura de Curie, °F para la permeabilidad de | |||
| 1.01 | 1.02 | 1.05 | 1.1 | |||
| Ardiente y apagado | 92.5 | 1.0011 | -210 | -210 | - | - |
| Anillados y endurecidos por la edad | 151.0 | 1.0018 | -153 | -178 años. | -202 años | -210 |
| Tirado en frío 20% | 137.0 | 1.0011 | -210 | - | - | - |
| 20% de extracción en frío y endurecimiento por edad | 186.5 | 1.0019 | - 130 | - 150 años. | -182 años. | -210 |
| Tirado en frío 50% | 151.3 | 1.0010 | -210 | - | - | - |
| Extraído en frío 50% y endurecido por la edad | 198.0 | 1.0019 | - 130 | - 150 años. | -182 años. | -210 |