Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD
Fabricante profesional de accesorios de aleación de alta temperatura y accesorios de aleación resistentes a la corrosión para válvulas de gama alta
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Varilla de aleación de alta temperatura a base de níquel-cromo Inconel 718 UNS N07718
Las varillas de aleación de alta temperatura a base de níquel-cromo Inconel 718 se han convertido en un material importante en los campos aeroespacial, energético e industrial químico debido a su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia a la fluencia.
Material:
Inconel 718 (UNS N07718) es una aleación de alta temperatura a base de níquel-cromo endurecida por precipitación. Al agregar elementos como niobio (Nb), molibdeno (Mo), aluminio (Al) y titanio (Ti), se forman las fases de endurecimiento γ'' (Ni₃Nb) y γ' (Ni₃(Al,Ti)), de modo que puede mantener una excelente resistencia mecánica, resistencia a la fluencia y resistencia a la corrosión a altas temperaturas.
Componentes principales (en peso %):
Níquel (Ni): 50-55% (matriz)
Cromo (Cr): 17-21% (antioxidación/corrosión)
Hierro (Fe): Equilibrio (reduce el costo y estabiliza la estructura de austenita)
Niobio + Molibdeno (Nb+Mo): ~5% (principal elemento de endurecimiento)
Aluminio + Titanio (Al+Ti): 0.8-1.2% (endurecimiento auxiliar)
Características principales:
| Ventajas de rendimiento principales | |
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Características |
Descripción |
| Resistencia a alta temperatura | Alta resistencia a la fluencia (≥800 MPa) a 650°C (1200°F) y resistencia a corto plazo a 980°C (1800°F). |
| Resistencia a la oxidación/corrosión | Resistente a la corrosión por tensión por cloruros, entornos de sulfuro, corrosión por ácidos y agua de mar, más de 5 veces mejor que el acero inoxidable 304. |
| Resistencia a la fatiga y a la fluencia | No es propenso a la deformación o el agrietamiento bajo cargas cíclicas de alta frecuencia y tensión a alta temperatura a largo plazo. |
| Soldabilidad y conformabilidad | Soldable (TIG/soldadura por haz de electrones), recuperable mediante endurecimiento por envejecimiento después del trabajo en frío. |
Tratamiento térmico:
Tratamiento de solución: 955°C ±10°C, 1 hora/25 mm de espesor, enfriamiento con agua.
Endurecimiento por envejecimiento: 720°C ±5°C (8 horas) → 620°C ±5°C (8 horas), enfriamiento al aire.
| Comparación de selección (Inconel 718 vs. otras aleaciones de alta temperatura) | |||
| Aleación | Temperatura máxima de funcionamiento | Beneficios clave | Limitación |
| Inconel718 | 700℃ | El mejor rendimiento integral, alto rendimiento de costos | Cuando la temperatura es >650℃ durante mucho tiempo, la fase γ" se engrosará. |
| Inconel 625 | 870℃ | Mayor resistencia a la corrosión, sin endurecimiento por envejecimiento | Menor resistencia (límite elástico ~550 MPa). |
| Haynes 282 | 800℃ | Mejor resistencia a la fluencia | Alto costo y procesamiento difícil. |
Áreas de aplicación típicas
Aeroespacial: discos de turbina de motores a reacción, ejes de compresores, componentes de la cámara de combustión (que representan más del 50% del uso de aleaciones de aviación)
Industria energética: álabes de turbinas de gas, pernos de recipientes a presión de reactores nucleares
Petroquímica: herramientas de fondo de pozo, vástagos de válvulas, ejes de bombas en entornos de alta corrosión
Carreras de automóviles: carcasas de turbocompresores, pernos de alta temperatura del sistema de escape
Control de calidad:
Control de proceso completo: fusión por inducción al vacío (VIM) + refundición por electroescoria (ESR) para garantizar un bajo contenido de oxígeno/azufre.
Más grados:
