Barras de forja de aleación de níquel UNS N06601 Barras de forja de aleación ASTM

Barras de forja de aleación de níquel UNS N06601 Barras de forja de aleación ASTM

Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo con una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, la carburación y otras formas de degradación térmica.Se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren una alta resistencia y resistencia a entornos extremos, como las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y de tratamiento térmico.La forma de barra de forja de Inconel 601 es particularmente valorada por su capacidad para formar componentes complejos manteniendo sus propiedades mecánicas y químicas superiores.

Composición química:

La composición química de Inconel 601 incluye típicamente:

El níquel:580,0% - 63,0% (elemento primario, que proporciona resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión)

El cromo (Cr):210,0% - 25,0% (mejora la resistencia a la oxidación y la corrosión)

El hierro (Fe):Equilibrio (proporciona integridad estructural)

de aluminio (Al):10,0% - 1,7% (mejora la resistencia a la oxidación mediante la formación de una capa protectora de óxido)

El carbono (C):≤ 0,10% (minimizado para evitar la formación de carburo)

El manganeso (Mn):≤ 1,0%

Sección de acero≤ 0,50%

El cobre (Cu):≤ 1,0%

El sulfuro (S):≤ 0,015%

El fósforo (P):≤ 0,02 por ciento

Propiedades mecánicas:

Las barras de forja Inconel 601 presentan las siguientes propiedades mecánicas:

Resistencia a la tracción:Se aplicarán las siguientes medidas:

Fuerza de rendimiento (0,2% de compensación):Se aplicarán las siguientes medidas:

Elongado:≥ 30% (en 50 mm)

Dureza:Normalmente entre 150 y 200 HB (dureza de Brinell)

Estas propiedades pueden variar ligeramente según el tratamiento térmico y el proceso de forja.

Proceso de forja:

La forja de barras Inconel 601 implica varios pasos críticos para garantizar que el material conserve sus características de alto rendimiento:

Calentamiento:El billete o lingotes se calienta a un rango de temperatura de1095°C a 1230°C (2000°F a 2250°F)para lograr una forjabilidad óptima.

Fabricación en la cual todas las materias utilizadas son de la siguiente composición:El material calentado se forja en la forma de barra deseada con martillos, prensas u otro equipo de forja.

Tratamiento térmico:Después de la forja, la barra suele ser sometida a unrecocido en solucióntratamiento en1150 °C a 1200 °C (2100 °F a 2200 °F), seguido de un enfriamiento rápido (extinguimiento por agua o enfriamiento por aire) para lograr una microestructura uniforme y propiedades mecánicas óptimas.

Aplicación:La barra forjada puede someterse a mecanizado, molienda o pulido para lograr las dimensiones y el acabado de la superficie requeridos.

Propiedades clave:

Resistencia a la oxidación a altas temperaturas:Inconel 601 forma una capa protectora de óxido (principalmente óxido de cromo y óxido de aluminio) que evita una mayor oxidación a temperaturas de hasta1250 °C (2282 °F).

Resistencia a la carburización y al sulfuro:La aleación resiste la degradación en ambientes que contienen compuestos de carbono o azufre.

Excelente resistencia mecánica:Mantiene una alta resistencia y resistencia al arrastramiento a temperaturas elevadas.

Estabilidad térmica:Se desempeña bien en condiciones cíclicas de calefacción y enfriamiento.

Resistencia a la corrosión:Resiste la corrosión en atmósferas oxidantes y reductoras, así como en ambientes acuosos.

Aplicaciones:

Las barras de forja Inconel 601 se utilizan en una variedad de aplicaciones exigentes, incluyendo:

Componentes aeroespaciales:Revestimientos de combustión, piezas de postcombustión y sellos de turbina.

Ofrenos industriales:Tubos radiantes, muffles y accesorios de tratamiento térmico.

Procesamiento químico:Componentes del reactor, intercambiadores de calor y sistemas de tuberías.

Generación de energía:Componentes de las turbinas de gas y sistemas de recuperación de calor.

Industria petroquímica:Sistemas de reforma catalítica y pilas de bengalas.

Ventajas:

Resistencia excepcional a la oxidación a altas temperaturas y al descascaramiento.

Alta resistencia y durabilidad en entornos extremos.

Buena fabricabilidad y soldabilidad.

Larga vida útil en aplicaciones corrosivas y de alta temperatura.

Normas y especificaciones:

Las barras de forja Inconel 601 cumplen con diversas normas internacionales, entre ellas:

La norma ASTM B166 incluye:Especificación estándar para barras, varillas y alambres de aleación níquel-cromo-hierro (UNS N06601).

AMS 5711:Especificación de materiales aeroespaciales para barras de aleación de níquel, forjadas y anillos.

En la norma EN 10095:Norma europea para aceros resistentes al calor y aleaciones de níquel.

Las barras de forja Inconel 601 son una opción de material de primera calidad para aplicaciones que requieren un rendimiento excepcional a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y resistencia mecánica.Su versatilidad y fiabilidad las hacen indispensables en industrias donde los componentes están expuestos a condiciones térmicas y corrosivas extremasEl proceso de forja asegura que las barras puedan adaptarse para cumplir con los requisitos de diseño específicos, manteniendo al mismo tiempo las propiedades superiores de la aleación.

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