Diseño OEM Anillo de forja de aleación de níquel de alta precisión tamaño personalizado

Diseño OEM Anillo de forja de alta precisión aleación de níquel 718/625/825/925

Las aleaciones de níquel 718 (a menudo denominadas Inconel 718), 625 (Inconel 625), 825 (Incoloy 825),y 925 (incoloy 925) forman parte de una familia de super aleaciones con alta resistencia a la corrosión y son adecuadas para el funcionamiento en entornos extremosLos anillos de forja hechos de estos materiales se utilizan en aplicaciones que requieren una alta resistencia y resistencia a condiciones adversas, como altas temperaturas y medios corrosivos.

A continuación se presentan algunos detalles de cada aleación, que podrían ser importantes cuando se consideren para forjar anillos:

El contenido de nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno no excede el 50% del contenido de nitrógeno en la mezcla de nitrógeno.

• Ofrece una combinación de alta resistencia, resistencia al impacto y resistencia a la corrosión.
• Puede utilizarse a temperaturas de hasta 700°C.
• Contiene niobio, que permite el endurecimiento por precipitación además de su refuerzo en solución sólida.
• Las aplicaciones incluyen motores a reacción, piezas de bombas y pernos de alta temperatura.

El contenido de nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno no excede el 50% del contenido de nitrógeno en la mezcla de nitrógeno.

• Se caracteriza por una excelente resistencia y dureza a temperaturas criogénicas de hasta 980 °C.
• Tiene una excelente resistencia a la fatiga y la fatiga térmica.
• Alta resistencia a la corrosión en una amplia gama de ambientes de agua de mar y químicos, incluidos los ácidos y el cloro.
• Común en la industria aeroespacial y en aplicaciones marinas como sistemas de propulsión submarinos.

con un contenido de nitrógeno en peso superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 50%

• Tiene una buena resistencia a los ácidos reductores y oxidantes, a la corrosión por tensión, y a ataques localizados como la corrosión por fosas y grietas.
• Es particularmente útil en ambientes de ácidos sulfúricos y fósforos.
• Normalmente se utiliza en el procesamiento químico, equipos de control de la contaminación, tuberías de petróleo y gas y reprocesamiento de combustible nuclear.

El contenido de nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno en la mezcla de nitrógeno y nitrógeno:

• Ofrece un alto nivel de resistencia a la corrosión comparable a la aleación 825, pero con una mayor resistencia y dureza obtenidas mediante la adición de aluminio y titanio además de níquel, cromo y molibdeno.
• Es particularmente eficaz para aplicaciones expuestas a ambientes de sulfuros y condiciones de pozo en pozos de petróleo y gas.
• Utilizado en piezas y componentes para equipos de compresión de gas y hardware marino.

Cuando se especifica un anillo de forja, aquí está la información típica que se podría requerir:

• Especificación del material: número de aleación, tratamiento térmico o condiciones especiales.
• Dimensiones: diámetro exterior, diámetro interno, grosor y cualquier tolerancia crítica.
• Propiedades mecánicas: resistencia al rendimiento, resistencia a la tracción, elongación, dureza.
• Certificaciones requeridas: como las especificaciones ASTM, ASME, NACE, API.
• Requisitos cuantitativos y de ensayo: cualquier ensayo no destructivo (como ultrasonido o rayos X) y ensayo mecánico (resistencia a la tracción, impacto).
• Requisitos o normas para el mecanizado y el acabado.

Cada una de estas superaleaciones se fabrica para cumplir con estándares específicos de la industria y los requisitos de los clientes, asegurando que cumplan con su uso previsto con alto rendimiento y longevidad.

Proceso de producción: