La tapa de extremo, también conocida como tapa, es un accesorio de tubería utilizado para cerrar el extremo de una tubería.Su propósito principal es sellar los puertos no utilizados en los sistemas de tuberías para evitar la fuga de fluidos o la entrada de sustancias extrañas en los tubosLas tapas de extremo se pueden utilizar en una variedad de sistemas de tuberías, incluyendo tuberías de agua, tuberías de petróleo, tuberías de gas y otras tuberías industriales.

Sus principales funciones incluyen:

Cierre y protección:Las tapas de extremo se utilizan para sellar los puertos no utilizados de las tuberías para evitar que las fugas de fluido, derrames o sustancias extrañas entren en el sistema de tuberías.Esto es importante para garantizar la integridad del sistema y prevenir la contaminación..
Prevención de daños: Las tapas de extremo protegen los extremos de las tuberías de arañazos, impactos u otros daños físicos durante la instalación, el transporte o el almacenamiento de los sistemas de tuberías.
Mantenimiento e inspección:Algunas tapas de extremo están diseñadas para ser removibles para facilitar la inspección, el mantenimiento y la limpieza regulares del sistema de tuberías.Las tapas de extremo se pueden quitar fácilmente cuando se requiere acceso al conducto para el trabajo.
Mantenimiento de la presión:En los sistemas de tuberías cerrados, las tapas de extremo ayudan a mantener el equilibrio de presión dentro del sistema y evitar fugas de presión.
Control del fluido:En algunas aplicaciones, las tapas de extremo se pueden utilizar para controlar el flujo de fluidos, por ejemplo, cuando una rama de tubería debe cerrarse temporalmente.
Integridad estructural:Las tapas de extremo añaden resistencia estructural a los extremos de las tuberías, especialmente cuando se requieren para soportar presión o cargas mecánicas.
Advertencia de seguridad:Las tapas de extremo se utilizan a veces para marcar los extremos de las tuberías como una advertencia de seguridad para evitar lesiones accidentales al personal o daños al equipo.

Las características principales de Inconel 625 incluyen:

Resistencia a la corrosión:El inconel 625 tiene una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes oxidantes y reductores, y puede resistir la erosión de una variedad de medios químicos, incluidos el ácido sulfúrico, el ácido fosfórico,ácido clorhídrico y ácidos orgánicos.
Resistencia al agrietamiento por corrosión por esfuerzo:La aleación es resistente al agrietamiento por corrosión por esfuerzo causado por iones cloruro, sulfuro de hidrógeno y otros ambientes.
Resistente a la corrosión de las grietas y a la corrosión de las fosas:El inconel 625 tiene una buena resistencia a la corrosión por grietas y a la corrosión por agujeros, lo que lo hace muy confiable en aplicaciones industriales exigentes.
Performance a altas temperaturas:La aleación también tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión a altas temperaturas, por lo que es adecuada para entornos de servicio a altas temperaturas.
Performance a baja temperatura:El inconel 625 también mantiene buenas propiedades mecánicas a bajas temperaturas y es adecuado para entornos de servicio a bajas temperaturas.
Rendimiento de procesamiento:El inconel 625 tiene una buena procesable y puede procesarse mediante métodos comunes de procesamiento de metales, incluida la soldadura, el tratamiento térmico, el trabajo en frío, etc.

Estas características de Inconel 625 lo hacen ampliamente utilizado en la química, el petróleo, la ingeniería offshore, farmacéutica, procesamiento de alimentos y otras industrias,especialmente en entornos donde se requiere resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturasDebido a estas características, Inconel 625 se utiliza en la fabricación de una variedad de equipos, incluyendo intercambiadores de calor, calderas, reactores, tanques de almacenamiento, tuberías, válvulas y accesorios, etc.

Composición química (%)
Composición química (%)
¿ Qué?	Crónica	C. Las	Fe	En	Sí, sí.	El S
58 minutos	20.0 a 23.0	0.1 máximo	2 máximo	0.5 máximo	0.5 máximo	0.015 máximo
P	- ¿ Qué?	Ti	¿ Qué pasa?	Nb
0.015 máximo	0.4 máximo	0.4 máximo	8.0 a 10.0	3.15 a 4.15

Las constantes físicas
Densidad	Lb/cu en	0.305
	gramos/cc	8.44
Rango de fusión	°F	2350 a 2460
	°C	1290 a 1350
Calor específico	Se aplicarán las siguientes medidas:
	Se puede utilizar para la fabricación de productos químicos.	0.096 ((402)
	Se trata de una prueba de la calidad de los productos.	0.098 (410)
	Se trata de una prueba de la calidad de las sustancias.	0.102 (427)
	Se trata de una prueba de la calidad de los productos.	0.109 (456)
	Se trata de un sistema de control de las emisiones.	0.115 (481)
	Se trata de una prueba de la calidad de los productos.	0.122 (511)
	Se trata de una prueba de la calidad de los productos de los que se trate.	0.128 (536)
	Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases.	.0.135 (565)
	Se trata de una prueba de la calidad de las sustancias.	0.141 (590)
	Se trata de una prueba de la calidad de las sustancias.	0.148 (620)
	Se trata de una prueba de la calidad de las sustancias.	0.154 (645)
	Se trata de una prueba de la calidad de las sustancias.	0.160 (670)
Permeabilidad a 200 Oersted (15,9 kA/m)		1.0006
Temperatura de Curie	°F	El valor de las emisiones
	°C	El año 1966:

DINGSCO

Hunan Dinghan New Material Technology Co., Se trata de una empresa privada.(DINGSCO) especializada en productos de aleaciones resistentes a la corrosión y a altas temperaturas a base de níquel que se utilizan en el mundo.¿Qué quieres decir?Las industrias y aplicaciones más exigentes técnicamente. Nos dedicamos a proporcionar a nuestros clientes productos de la mejor calidad, entregas más rápidas posibles,precios más competitivos de las aleaciones resistentes a la corrosión y a altas temperaturas a base de níquel en barras, las barras, con una longitud de más de 30 mm, piezas de válvulas (Película, El tallo, Anillo del asiento, Las demás piezas, incluidas las piezas forjadas (eje, discos, bloques, hubs, etc.) anillos, cilindros y otras formas a medida) de acuerdo con el ASTM, el nombre de la empresa ASME, API, AMS, NACE y otras industria las normas.

Fabricante profesional de aleaciones de níquel

Monel, Incoloy, Inconel y Hastelloy
VIM, ESR, Forja, tratamiento térmico, mecanizado
Barras redondas, bolas, tallos, anillos, bridas, etc.
ISO9001, API-6A, API-20B, PED, NORSOK y otras certificaciones y certificados

VALOR Básico

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