esta bandeja de cable que forma las máquinas puede rodar anchura de la forma 100 a 600. esta bandeja de cable que forma la máquina puede producir las bandejas de cable con la anchura de 100-900m m. Los componentes principales del equipo son decoiler, flattener, dispositivo de perforación servo, ruedan anterior, cortando el dispositivo, estación de la pompa hydráulica, tabla del producto, y gabinete de control, etc.
Esta máquina adopta el sistema de perforación servo, así se alcanza la perforación de alta velocidad y continua. Controlado por el PLC, este equipo disfruta de formación de alta calidad y de la producción de alta velocidad.
Parámetros de la máquina:
Material conveniente: acero que lamina, bobinas laminadas en caliente, bobinas galvanizadas y acero de carbono general, etc.
Grueso conveniente: 1-2m m (grueso por encargo de ofrecimiento en los requisitos de clientes)
Formación de especificaciones: dependiendo de requisitos específicos de clientes
Formación de velocidad: 10-15m/min
Poder del motor principal: dependiendo de requisitos específicos de usuarios
Alimentación serva, perforación de alta velocidad, corte hidráulico sin basuras
Poder de la estación de la pompa hydráulica: en los requisitos específicos de los usuarios
Sistema de control: Sistemas del PLC de los productos de Mitsubishi y de Panasonic, aparatos eléctricos de marcas famosas
Accesorios opcionales: uncoiler, etc hidráulicos
I. Technical Process
Proceso:
Decoiler pasivo ----- Flattener ------ Tienda material delantera ----- Alimentador de la interrupción ---- Perforación ---- Tienda material posterior ----- Guía ----- Formación del rollo ------ Rectificación del perfil ---- Medida y corte ----- Tabla del agotamiento
Rollo que forma proceso
Descripción:
bobinas (de 1) carga sobre el sistema de la extensión de los decoiler principales dobles.
(2) encienda los equipos y alimente el material en el flattener manualmente.
(3) el material después de que esté aplanado se alimenta exactamente en el puncher mecánico para la perforación ordinal. La tolerancia acumulada de la distancia central de agujeros está conforme al sistema de alimentación.
(4) las tiendas materiales delanteras y traseras se utilizan para ajustar no la sincronización causada por la mudanza discontinua en la perforación.
(5) el material después de que esté aplanado y perforado sea rodado a través de la estación de fabricación especialmente diseñada por la estación para formar la forma requerida.
(6) en el extremo del rollo anterior un sistema de rectificación se monta para rectificar la forma y la rectitud del producto formado al perfil final.
(7) el cortador hidráulico controlado por el sistema fotoeléctrico del interruptor y de medición se utiliza para cortar el material acabado en longitud requerida.
(8) los productos finales, contados por el PLC automáticamente, se transportan a la tabla simple del funcionamiento hacia fuera donde los trabajadores pueden tomarlos para el paquete o al almacén.
Ⅱ. Configuración principal y detalles técnicos
La línea es consiste en principalmente un decoiler principal doble, un flattener, una tienda material delantera, un alimentador del servicio, un puncher mecánico, sistema de rectificación anterior, un de un rollo, un sistema que corta, un sistema hydráulico, un sistema que controla eléctrico y un hacia fuera funcionados con tabla, etc.
1. Cabeza doble Decoiler
Este decoiler con una estructura soldada con autógena acero, decoiling pasivo, adopta bobinas con la identificación de 500m m. Se actúa manualmente debajo de cuál puede cargar bobinas en ambas las cabezas que pueden circumgyrated.
2. Flattener
Según el requisito de la exactitud de la llanura, el flattener, calculando bajo teoría de la distorsión mínima se utiliza para aplanar, para transportar y para elaborar el material. El flattener tiene 5 rodillos que aplanan, 2 rodillos de alimentación y 2 rodillos de entrega. Y la distancia de los rodillos se puede ajustar según el grueso y el rigidness del material para asegurar una función que aplana ideal. Los rodillos que aplanan se hacen del alto acero de aleación sometido a un tratamiento térmico para asegurar la rigidez y las características impermeabilizadas abrasión.
3. Tiendas materiales delanteras y traseras
Para hacer juego la velocidad de la interrupción que alimenta mientras que perfora y la alimentación continua mientras que el rollo que forma para la producción continua, en delantero y trasero de las tiendas materiales del puncher se suministra, en las cuales la longitud de los fregaderos del material puede naturalmente proporcionar un amortiguador para el intervalo de la perforación y de la continuación de la formación del rollo. La dimensión de las tiendas materiales depende de la velocidad de formación. El equipo fotoeléctrico del sensor, montado en las tiendas materiales, puede parar o re comienzo el rollo anterior cuando el material acumulado supervisado es demasiado largo o menos.
4. Alimentador de la interrupción
Este sistema, adoptando separa el alimentador del rodillo y el panel de control del ordenador
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Material de alimentación
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1
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Grueso del balanceo
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0,7--2.0m m
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2
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Anchura de alimentación
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200~920m m
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3
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Materiales del balanceo
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Bobina prepintada Gl, GL, AL, ect
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4
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Fuerza de producción
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≤ 235Mpa o 550Mpa
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Uncoiler hidráulico
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1
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Capacidad de carga
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≤5T
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2
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Interno-diámetro de la bobina
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≤508mm
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3
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Externo-diámetro de la bobina
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≤1250mm
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4
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Poder
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2.2KW
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Nivelación del dispositivo
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1
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Nivelación del material del rodillo:
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GCr15, HRC58-62
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2
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Poder
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7.5KW
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Punzonadora
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1
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Fuerza normal
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400KN
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2
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Tiempo del viaje
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25 a 35times/min
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3
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Material de los dados de perforación
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Cr12, HRC58-62
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Rollo que forma M/C
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1
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Formación de pasos
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16-steps
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2
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Línea velocidad
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5 a 10m/min
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3
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Soporte
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Estructura independiente del soporte (estructura de la balsa)
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4
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Impulsión
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Motor independiente y movido por la cadena
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5
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Material del rodillo
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GCr15, HRC58-62
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6
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Diámetro del eje
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70m m
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7
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Poder del motor principal
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About22KW
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8
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Voltaje
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380V/50HZ/trifásico
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Dispositivo hidráulico del corte
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1
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El corte muere
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Cr12, HRC58-62
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2
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Tolerancia
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±2mm
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3
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Válvula
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Adopta Italia Atos
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Apilador automático
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1
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Función
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Se utiliza para recoger los perfiles después de formar del rollo.
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2
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Estructura
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El rodillo está cubierto con el Cr (el Zn)
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Estación hidráulica
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1
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Función
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Para suministrar el poder para el dispositivo del decoiler y del corte
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2
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Componente del control principal
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Marca famosa--ATOS
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Sistema de control del PLC
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1
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Función
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Controle la línea entera manualmente y automáticamente
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2
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Estructura
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Pantalla del control del PLC de MITSUBISHI, la hombre y de la máquina.
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Cadena de producción:
Cargamento de la bobina ---- O.N.U-mecanismo de botes giratorios ---- nivelación ---- Alimentación serva ---- Perforación ---- Alimentación ---- Formación del rollo ---- El enderezarse ---- Corte hidráulico ---- Agotamiento
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Piezas principales
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Componentes de la máquina
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Cantidad
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1
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Decoiler hidráulico
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1 sistema
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2
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nivelación del dispositivo
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1 sistema
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3
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Dispositivo de alimentación servo
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1 sistema
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4
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Dispositivo de perforación
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1 sistema
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5
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Dispositivo de tierra
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1 sistema
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6
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Dispositivo de alimentación
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1 sistema
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7
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Rollo que forma M/C
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1 sistema
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8
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Enderezar el dispositivo
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1 sistema
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9
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Corte hidráulico
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1 sistema
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10
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Apilador automático
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1 sistema
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11
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Estación hidráulica
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1 sistema
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12
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Sistema de control del PLC
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1 sistema
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