Detector de fallas de imán permanente Detección de fallas de partículas magnéticas sin fuente de alimentación
I. Resumen general
El detector de defectos de imanes permanentes HCDX-310 es un tipo de pequeña herramienta de prueba portátil que se puede utilizar para la detección de defectos de partículas magnéticas sin fuente de alimentación.La herramienta de ensayo puede utilizarse en taller o laboratorioEs más adecuado para ensayos en lugares sin alimentación eléctrica o en entornos donde los equipos eléctricos especiales son explosivos.
II. Rendimiento técnico
1, Fuerza de elevación: > 18 kg;
2. Distancia de los postes: ajustable continuamente de 50 a 200 mm;
3Las dimensiones exteriores: 175 mm × 160 mm × 45 mm.
4- Peso: 2,25 Kg;
III. Principio
Utilizando el fuerte campo magnético del imán permanente para magnetizar el trabajo del material ferromagnético a probar,se forman polos magnéticos locales en la superficie de la pieza de trabajo o cerca de la superficie del defectoCuando el polvo magnético con buena conductividad magnética se aplica sobre la superficie de trabajo, será atraído por el polo magnético local y se acumulará sobre él.para mostrar la posición y la forma del defecto.
IV. Características estructurales
La distancia entre los polos magnéticos es ajustable de 50 mm a 200 mm, y la sonda se puede girar para detectar defectos en diferentes planos.que es conveniente para la operación en el campo, especialmente ventajoso para la gran altitud y las ocasiones en que no es conveniente para la operación en vivo.
V. Método de uso
1Cuestiones que necesitan atención.
(1) Se prohíbe estrictamente la colisión para perturbar la disposición regular de los dominios magnéticos, debilitar el magnetismo y afectar el trabajo normal.
(2) No se acerque a objetos con fuerte magnetismo para evitar la magnetización inversa del instrumento.
(3) Después de su uso, cortocircuita los dos yugos de hierro con hierro de relleno para formar un circuito.
2- La operación.
(1) Para prepararse para la inspección antes de que pueda utilizarse un elevador de inspección > 18 kG, para retirar el hierro;
(2) Compruebe si las piezas móviles están en buen estado de funcionamiento;
(3) Durante la detección de defectos, ajustar adecuadamente la distancia entre los polos magnéticos, de modo que la pieza de trabajo y el yugo de hierro buen contacto.la pieza de trabajo grande debe ser parcialmente magnetizada;
(4) El detector de fallos es adecuado para la detección continua de fallos en húmedo.
(5) Para la pieza de trabajo con un cierto ángulo, se pueden ajustar dos brazos y el hierro de yugo para que el hierro de yugo esté en buen contacto con la pieza de trabajo para la detección de defectos;
(6) Después de la operación, limpiar el instrumento, cortocircuitar los dos hierro de yugo con hierro y ponerlo en la caja de herramientas;
3. Defectos y mantenimiento
(1) Elevación insuficiente:
A. Compruebe si todas las partes del instrumento están en buen contacto o no. Cuando la magnetoresistencia aumente y la fuerza de elevación disminuya, ajuste los tornillos correspondientes para que estén en buen contacto.
B. Si las partes están en buen contacto, el magnetismo del acero magnético se debilita y el instrumento debe ser magnetizado;
(2) Reemplazar las piezas cuando estén dañadas;
(3) El uso normal continuo, medio mes hasta una prueba del detector de fallos, fuerza de elevación > 18 kg, bloque es 600 x 200 x 20;
(4) Magnetizar el instrumento con regularidad (determinado por sí mismo según el uso);
(5) Los equipos de magnetización pueden utilizarse para máquinas especiales de magnetización o detectores de defectos producidos por nuestra fábrica;
