
Add to Cart
Conveniente para determinar la dureza de diversos materiales en probador de alta temperatura de la dureza de Rockwell
Dado la complejidad de desarrollo de las condiciones del servicio del producto, el foco aumentado se está poniendo en las características de piezas y de superficies de la herramienta en las temperaturas elevadas. Un probador de alta temperatura de la dureza se emplea para evaluar la estabilidad termal de superficies materiales, llevando importancia significativa en la extensión del alcance de uso y el aumento del funcionamiento de estas superficies materiales
Este sistema es conveniente para determinar la dureza de diversos materiales, incluyendo bastidores apagados, moderados, recocidos, y frío-endurecidos, bastidores maleables, aceros de aleación duros, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, y llevar los aceros. Además, es aplicable a las superficies de material de acero, sometidas a un tratamiento térmico y químicamente tratadas superficie-apagadas, a las aleaciones de cobre y de aluminio, a las placas finas, a los materiales galvanizados, cromo-plateados, y estañados, así como a los bastidores fríos y duros.
Este probador de la dureza se jacta un aspecto nuevo, características completas, una operación fácil de usar, una exhibición clara e intuitiva, y un funcionamiento estable. Representa un producto de alta tecnología punta que combine funciones electromecánicas. Este probador versátil es capaz de conducir Rockwell y las pruebas de dureza superficiales de Rockwell a través de todas las escalas.
Fuerza inicial de la prueba | 3kgf (29.42N), 10kgf (98.07N) |
Fuerza total de la prueba |
15kgf (147.1N), 30kgf (294.2N), 45kgf (441.3N), 60kgf (588.4N), 100kgf (980.7N), 150kgf (1471N) |
Especificaciones del penetrador | Ángulo de la forma cónica del penetrador 120° de Diamond Rockwell |
Método de cargamento | Automático (la carga/el control/descarga) |
Lectura de la dureza | Digitaces LCD para los valores de la dureza |
Escala de medición (dureza de Rockwell) | Dureza de Rockwell: HRA, HRD, HRC, HRF, HRB, HRG, HRH, HRE, HRK, HRL, HRM, HRP, HRR, HORAS, HRV |
Escala de medición (dureza superficial de Rockwell) | Dureza superficial de Rockwell: HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T |
Escala de conversión |
ALTO VOLTAJE, HK, HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRK, HR15N, HR30N, HR45N, HR15T, HR30T, HR45T, HS, HBW |
Salida de datos | Impresora incorporada, interfaz RS232 |
Resolución del valor de la dureza | 0.1HR |
Carga-sostener tiempo | 0~60s |
Dimensiones máximas del espécimen. | φ15*10mm |
Fuente de energía. | AC220V, 50Hz |
Estándares de la conformidad. | ISO 6508, ASTM E18, JIS Z2245, GB/T 230,2 |
1) Elemento de calefacción: El uso de las barras del molibdeno del silicio para calentar se sabe para que su capacidad mantenga temperaturas estables con mínimo llega más allá.
2) Hornos des alta temperatura: La alineación del aislamiento del cuerpo del horno se construye usando la fibra de cerámica de la mullita policristalina, sabida para su aislamiento eficaz, súplica estética, durabilidad extendida, e instalación y mantenimiento fáciles. Además, una capa de barrera termal se aplica al lado interno del cuerpo de acero inoxidable del horno, asegurando funcionamiento óptimo del aislamiento.
3) Plataforma de la muestra: La cerámica del nitruro de silicio es empleado debido a sus cualidades notables tales como coeficientes des alta temperatura de la resistencia, de alta resistencia, y bajos de extensión termal.
4) Interruptor de control de calefacción: El sistema de calefacción emplea una fuente de alimentación que cambia (12V, 200A). Mientras que el coste unitario se puede más arriba comparar a los transformadores tradicionales, ofrece estabilidad superior, confiabilidad, tamaño compacto, y un peso más bajo. Además, supera fuentes de alimentación controladas por silicio convencionales en términos de utilización del poder y ausencia de interferencia electromágnetica de la señal en los alrededores. Además, el sistema se equipa de una fuente de alimentación de la flotar-función que cambia, maximizando garantía de la seguridad del usuario.
5) Salvaguardia de la refrigeración por agua: Incorporando un refrigerador del control de la temperatura constante, la pared externa del cuerpo del horno ofrece un diseño de acero inoxidable de la doble-capa con una estructura hueco para la corriente. El límite de control de la temperatura máxima se establece en 40°C. El refrigerador del control de la temperatura constante sirve un de doble finalidad: mantiene una temperatura constante en la superficie externa del cuerpo del horno mientras que también estabiliza y finalmente ajusta la temperatura del horno. Esta optimización asegura mayor exactitud en la temperatura del horno, de tal modo aumentando la precisión del proceso de prueba.
6) Parámetros des alta temperatura del horno:
Gama de temperaturas | Temperatura normal a 500°C (1000°C opcional) (temperatura del espécimen) |
Velocidad de calefacción | 50℃/min |
Exactitud de la exhibición de la temperatura | ±1℃ |
Tamaño del horno | Configurado según el tamaño del espécimen, espécimen φ15 máximo * 10m m |
Ajuste de temperatura | Arbitrariamente temperatura de la blanco del sistema |
Termopares | PtRh-pinta (tipo S), tiempo de respuesta termal <2s> |
Elemento de calefacción | Barra del molibdeno del silicio |
Un ambiente de trabajo sellado se establece usando un sistema de la purificación de la caja y del gas. El gas inerte, tal como argón o nitrógeno, se introduce en la caja y completó un ciclo para quitar sustancias activas. Este proceso meticuloso mantiene un nivel de la limpieza y de la pureza dentro del ambiente del gas inerte (con los niveles de agua y de oxígeno que alcanzan 0,1 PPM o baje). Este acercamiento se asegura de que no haya impacto en los valores de la fuerza o la exactitud de la medida del probador de la dureza, mientras que también previene la oxidación de las muestras durante el proceso de calefacción.
1) Extremadamente - tarifa baja de la salida del sistema:
El estándar de la fábrica para la tarifa de la salida de la caja de guantes es <0>
2)Después de asamblea, tres protocolos de prueba se emplean para evaluar el sistema completo:
1) Estándar del contenido en agua <1ppm>
2) Estándar del contenido en oxígeno <1ppm>
3) El estándar de la tarifa de la salida se fija en <0>