Changsha Zhongci New Material Technology Co., Ltd.

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Generación 2 Sagger de grafito para materiales de ánodo, material de cátodo Sagger de alta densidad

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Changsha Zhongci New Material Technology Co., Ltd.
Provincia / Estado:ningxia
País/Región:china
Persona de contacto:MrDerrick
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Generación 2 Sagger de grafito para materiales de ánodo, material de cátodo Sagger de alta densidad

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Lugar de origen :Hunan y Changsha.
Cantidad mínima de pedido :1
Condiciones de pago :T/T
Capacidad de suministro :50k unidades/mensual
El tiempo de entrega :10-15
Detalles de embalaje :Personalización
Número de modelo :GEN 2
Técnica :Muera moldeado
Contenido de carbono :≥99,9%
Densidad aparente :1,78-1,8 g/cm³
Resistencia a la flexión :30-40 MPa
Fuerza compresiva :≥80 MPa
Solicitud :Sinterización de cátodos y ánodos LFP
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Grafito Sagger Generación 2 para materiales de cátodos y ánodos: sinterización secundaria a 1500°C
I. Campos de aplicación

Materiales de cátodos de fosfato de hierro y litio (LFP) de 4.5.ª generación, materiales de ánodos de grafito y otras aplicaciones de sinterización sin oxígeno

II. Rango de temperatura de funcionamiento

Generación 2 Sagger de grafito para materiales de ánodo, material de cátodo Sagger de alta densidad

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1000-3000°C

III. Composición química y propiedades físicas
Categoría Componente Parámetro
Composición química Contenido de carbono ≥99,9%
Propiedades físicas Densidad aparente 1,78-1,8 g/cm³
Resistencia a la flexión 30-40 MPa
Fuerza compresiva ≥80 MPa
Rendimiento antioxidante Excelente
Conductividad térmica Superior
Resistencia al choque térmico (más de 1100 °C) Excelente
IV. Ventajas del producto
  • Con un contenido de carbono ≥99,9%, alta densidad, excelente resistencia mecánica y fuerte estabilidad química, elimina fundamentalmente la contaminación de los materiales sinterizados.
  • Con una fórmula antioxidante mejorada y un proceso de sinterización secundaria patentado, ofrece una resistencia a la corrosión y a la oxidación a altas temperaturas significativamente mejorada, con una vida útil aún mayor en comparación con los productos de primera generación.
  • Rendimiento térmico optimizado: combina una excelente conductividad térmica con una excelente resistencia al choque térmico, lo que permite una transferencia de calor uniforme, garantiza resultados consistentes en el proceso de sinterización y minimiza las variaciones de rendimiento entre lotes de producción.
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