Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. y sus subsidiarias
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I. Descripción general del equipo
Nombre del equipo: Horno de desaglomeración de aire caliente
Modelo: HRF216-07N
Método de control principal: Utiliza pantalla táctil + control centralizado PLC, equipado con una interfaz hombre-máquina fácil de usar, que admite configuraciones de programa de múltiples etapas y monitoreo en tiempo real para una operación conveniente y altamente inteligente.
II. Estructura del equipo
El sistema consta de los siguientes módulos clave que trabajan en sinergia:
Marco: La estructura de soporte principal del equipo, que garantiza la estabilidad.
Cámara del horno: El espacio central de procesamiento a alta temperatura, que contiene directamente los materiales y logra una distribución uniforme de la temperatura.
Puerta del horno: Se utiliza para cargar/descargar materiales, equilibrando el sellado y la seguridad operativa.
Sistema de circulación de aire caliente: Asegura un control uniforme de la temperatura a través del flujo de aire forzado.
Sistema de atmósfera: Admite el cambio entre entornos de sinterización de aire o nitrógeno para cumplir con los diferentes requisitos del proceso.
Sistema de refrigeración por agua: Protege los componentes críticos (por ejemplo, sellos, ventanas de inspección) con refrigeración, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo a altas temperaturas.
Sistema de control de temperatura: El módulo central para la regulación precisa y estable de la temperatura.
III. Especificaciones técnicas y configuración básica
(1) Parámetros relacionados con la temperatura
• Temperatura nominal: 650°C (límite superior recomendado para procesos convencionales);
• Temperatura máxima: 700°C (temperatura de tolerancia extrema, usar con precaución);
• Estabilidad de la temperatura: ±1°C (fluctuación mínima durante la temperatura constante prolongada);
• Uniformidad de la temperatura de la plataforma: ±5°C (condiciones de prueba: rango de 300-600°C, horno vacío después de 1 hora de estabilización);
• Velocidad máxima de calentamiento: 5°C/min (evitar daños en el material o concentración de tensión debido al calentamiento rápido);
(2) Cámara del horno y sistema de calefacción
• Dimensiones de calentamiento efectivas: 600×600×600mm (An×Al×Pr, espacio de colocación de materiales);
• Método de carga: Bandejas de acero inoxidable (alta compatibilidad, fácil carga y limpieza);
• Material del horno: SUS310S (acero inoxidable resistente a altas temperaturas, soporta 700°C a largo plazo sin deformación/oxidación);
• Elementos calefactores: Calentadores de acero inoxidable (distribuidos uniformemente para una transferencia de calor eficiente);
• Tipo de termopar: Tipo K (sensor de alta temperatura confiable con precisión probada);
(3) Sistema de control de temperatura
• Instrumento de control: Controlador de temperatura inteligente japonés importado (alta precisión, fuerte antiinterferencia);
• Segmentos de control: 4×16 segmentos (admite programas complejos de calentamiento/mantenimiento de múltiples etapas para diversos procesos);
• Puntos de control: 1 (control maestro de la temperatura del espacio de trabajo para una regulación precisa del núcleo);
• Puntos de monitoreo: 1 (retroalimentación en tiempo real de las desviaciones de temperatura de la cámara de calentamiento);
(4) Funciones auxiliares y protecciones de seguridad
• Chimenea de escape: 1 ventilación ajustable manualmente (control flexible de la descarga de la atmósfera);
• Atmósfera de sinterización: Admite aire o nitrógeno (seleccione entornos oxidativos/inertes según las propiedades del material);
• Protección de alarma: Alertas sonoras/visuales para sobretemperatura/falla del termopar (evita daños o peligros en el equipo);
• Protección del motor: Protección contra sobrecorriente del ventilador (extiende la vida útil al evitar la sobrecarga);
(5) Otros parámetros clave
• Aumento de la temperatura de la superficie: ≤35°C (exterior seguro al tacto durante el funcionamiento);
• Potencia de calentamiento: 24kW (requisito de calentamiento a plena carga);
• Potencia de retención en vacío: ≤12kW (reducción significativa del consumo de energía durante la estabilización);
• Color: Gris claro (acabado estándar industrial, resistente a las manchas y fácil de mantener);
• Peso total: ~1000kg (requiere consideración de la base de soporte de carga);
• Dimensiones externas: 1300×1710×1800mm (An×Pr×Al, excluyendo la chimenea; permita espacio libre para la instalación).
| 3. Lista de entrega | |||
| Artículo | Nota | CANT. | |
| Composiciones básicas | Secador | 1 PC | |
| Certificados de inspección | Secador y componentes principales comprados | 1 juego | |
| Documentos técnicos | Instrucciones manuales, documentos técnicos de los principales componentes comprados componentes, etc. | 1 juego | |
| Piezas clave | Elementos calefactores | Calentador de acero inoxidable | 1 juego |
| Variador de frecuencia | 1 juego | ||
| Circulador de aire | Ventilador de refrigeración por agua | 1 juego | |
| Controlador de temperatura | 1 juego | ||
| Monitor | Pantalla táctil | 1 juego | |
| Repuestos | SSR | 1 PC | |
| Calentador de acero inoxidable | 1 juego | ||
IV. Condiciones de funcionamiento del equipo
(1) Condiciones ambientales
• Temperatura: 0-40°C (evitar temperaturas extremadamente bajas que afecten a los componentes eléctricos o temperaturas altas que aceleren el envejecimiento);
• Humedad: ≤80% HR (evitar cortocircuitos inducidos por condensación o corrosión de metales);
• Otros: Sin gases corrosivos (por ejemplo, humos ácidos/alcalinos) ni fuertes perturbaciones del flujo de aire (para evitar comprometer la uniformidad de la temperatura del horno).
(2) Condiciones de suministro de gas (Sistema de atmósfera)
• Tipo de gas: Aire comprimido limpio y sin aceite o nitrógeno de alta pureza (seleccionado según los requisitos del proceso);
• Pureza del gas: ≥99,999% (el nitrógeno debe ser de alta pureza para evitar impactos de impurezas en la calidad de la sinterización);
• Presión de entrada: 0,2-0,4 MPa (asegurar un suministro estable y un flujo suficiente);
• Tasa de consumo: 3-7 m³/h (el uso real se ajusta con los parámetros del proceso).
(3) Condiciones de suministro de agua (Sistema de refrigeración)
• Calidad del agua: Limpia y no corrosiva (evitar la incrustación o la corrosión de las tuberías);
• Temperatura del agua: ≤23°C (mantener la eficiencia de refrigeración);
• Presión del agua: 0,2-0,4 MPa (asegurar un flujo estable);
• Tasa de consumo: 2-6 L/min (ajustar dinámicamente en función de la carga de refrigeración).
(4) Sistema de ventilación
• Conexión: Enlace sin contacto al sistema de escape del usuario (evitar la interferencia directa con el flujo de aire interno);
• Capacidad de extracción: ≥10 m³/h (eliminar rápidamente el escape del horno o el exceso de atmósfera).
(5) Requisitos de suelo y energía
• Suelo: Nivelado, sin vibraciones (asegurar un funcionamiento estable), soporte de carga >300 kg/m² (soportar el peso del equipo y las cargas operativas);
• Fuente de alimentación:
• Capacidad: >32 kVA (satisfacer la demanda total del sistema de calefacción y control);
• Tipo: 3 fases, 5 hilos (tres fases activas + neutro + tierra);
• Voltaje: 220/380 V (voltaje industrial estándar; verificar la compatibilidad en el sitio);
• Frecuencia: 50 Hz (frecuencia de utilidad estándar);
• Colores del cableado: Activo (amarillo/verde/rojo), neutro (azul), tierra (amarillo-verde) (coincidir estrictamente para evitar cortocircuitos).
(6) Requisitos del sitio de instalación
• Dimensiones del espacio: ≥2000×3000×3000 mm (An×Pr×Al, incluido el espacio libre operativo y de mantenimiento);
• Superficie: >6 m² (recomendar espacio adicional para la manipulación de materiales y el mantenimiento de rutina).
Hefei Chitherm Equipment Co., Ltd. es un proveedor de equipos avanzados especializado en la investigación y el desarrollo, el diseño, la fabricación, la venta, el mantenimiento y el servicio de hornos industriales y de laboratorio de alta, media y baja temperatura. Su gama de productos abarca hornos de campana, hornos de caja, hornos de aire caliente, hornos de vacío, hornos de tubo, hornos de cinta de malla, hornos de solera de vagón, hornos rotativos, hornos de solera de rodillos y hornos de empuje, que se aplican ampliamente en campos como la cerámica avanzada, los componentes electrónicos, los circuitos de película gruesa, la fabricación aditiva, la metalurgia de polvos, la nueva energía y la fotovoltaica. Estos hornos son adecuados para procesos de tratamiento térmico de materiales, incluidos objetivos ITO, MLCC/HTCC/LTCC, filtros cerámicos, materiales magnéticos, CIM/MIM y cátodos y ánodos de baterías de litio, así como varios otros procesos de nuevos materiales, como pre-sinterización, desencerado, desengrase, sinterización, secado, tratamiento térmico, curado y ceramiación.
1. ¿Qué productos ofrece Chitherm?
Ofrecemos a los clientes hornos de campana, hornos de aire caliente, hornos de caja, hornos de tubo, hornos de vacío, hornos de solera de vagón, hornos rotativos, hornos de cinta de malla y hornos de empuje de alta calidad.
2. ¿Qué servicios de preventa ofrece Chitherm?
Ofrecemos servicios de consulta oportunos para ayudar a los clientes a seleccionar los productos más adecuados, junto con soluciones altamente personalizables para satisfacer sus requisitos específicos.
3. ¿Cuáles son los puntos fuertes de Chitherm?
Como empresa de alta tecnología que integra I+D, fabricación y ventas, Chitherm posee tecnologías patentadas y recursos centrales para ofrecer soluciones superiores.