Sichuan Mondes Green Technology Co.,Ltd
Gases, líquidos, sólidos, mantenidos de manera segura
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5000 m3 Balón de biogás de doble membrana para almacenamiento de metano
Descripción del producto
El contenedor de gas de doble membrana de proceso Mondes es una estructura robusta con soporte de aire diseñada específicamente para aplicaciones de almacenamiento de biogás.Este diseño innovador permite una contención eficiente del gas al tiempo que minimiza el riesgo de fugaPor lo general, este contenedor de gas está integrado en sistemas de digestión anaeróbica dentro de las instalaciones de tratamiento de aguas residuales,proyectos de digestión agrícola, vertederos y centrales combinadas de calor y energía que utilizan materiales orgánicos digeridos para producir biogás como fuente de energía.
En las instalaciones de tratamiento de aguas residuales, la integración del Gas Holder mejora la eficiencia operativa al proporcionar un método fiable para almacenar el metano producido durante los procesos de digestión anaeróbica.El biogás almacenado se puede utilizar en el lugar para generadores de energía o sistemas de calefacción, reduciendo así la dependencia de fuentes de energía externas y contribuyendo a los objetivos generales de sostenibilidad.
En los entornos agrícolas, estas estructuras facilitan la gestión de los residuos orgánicos de las operaciones ganaderas y los residuos de los cultivos.Captura y almacenamiento de biogás generado mediante procesos de fermentación controlados, los agricultores pueden convertir los residuos en energía renovable valiosa y, al mismo tiempo, mitigar las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas con los métodos tradicionales de eliminación de residuos.
Los vertederos se benefician del uso de contenedores de gas de doble membrana al gestionar eficazmente la producción de gas de vertederos.Se liberan cantidades significativas de metanoEl uso de un sistema de retención de gas ayuda a capturar este potente gas de efecto invernadero para convertirlo en energía utilizable en lugar de permitir que se escape a la atmósfera.
Además, en las centrales combinadas de calor y energía que aprovechan materiales orgánicos digeridos para la generación de electricidad y la producción térmica,La incorporación de estas soluciones de almacenamiento avanzadas optimiza las tasas de utilización de combustibleLa capacidad de almacenar el exceso de biogás garantiza un funcionamiento constante incluso cuando la disponibilidad de materias primas fluctúa o durante períodos de alta demanda.
Principales parámetros técnicos
| S/N | Las partidas | Valor técnico |
| 1 | Capacidad | 20~20.000 m3 |
| 2 | Presión de diseño | 3mbar ~ 25mbar |
| 3 | Presión de funcionamiento | 3mbar ~ 20mbar |
| 4 | espesor de la membrana exterior | 0.74-1.20 mm |
| 5 | espesor de la membrana interna | 0.74 ~ 1.20 mm |
| 6 | espesor de la membrana inferior | 0.90 mm |
| 7 | Max. carga del viento | 32.6m/s |
| 8 | Carga máxima de nieve | 30 kg/m2 |
| 9 | Temperatura aplicada | -30 °C a +70 °C |
| 10 | Vida útil de diseño | ≥ 20 años |
| 11 | Ancho de la costura de soldadura | ≥ 70 mm |
| 12 | Permeabilidad del metano | ≤ 200 cm3 /m2·d·0,1MPa (23°C, 65% de H.R.) |
| 13 | Retardancia de llama | B1 |
| 14 | Garantización | 10 años |
| 15 | País de origen | China. |
Instalación típica
El contenedor de gas se instalará entre el digestor y el equipo de consumo de gas:
Una instalación típica de contenedor de gas está diseñada para almacenar aproximadamente 20 horas de volumen de producción de gas.Los volúmenes de almacenamiento pueden diseñarse para adaptarse a los requisitos de producción y consumo del procesoLas unidades más pequeñas pueden ser necesarias como almacenamiento de amortiguador en una instalación de funcionamiento continuo.pero pueden especificarse unidades de almacenamiento de gas más grandes para contener el gas para su uso durante el período de máxima potencia local requerido, cuando la energía producida puede ser vendida a un mejor precio.
Estructura principal
Membrana exterior
La estructura del portagas consta de dos membranas de forma esférica y una membrana plana de fondo montada en una losa de base de hormigón.
La membrana exterior es una estructura textil inflada permanentemente. La membrana se infla mediante el uso de sopladores eléctricos, generalmente especificados en pares emparejados para ciclos de servicio / espera.Las válvulas de no retorno están instaladas en la línea de suministro de aire para aislar cada soplador cuando está en modo de esperaEn el conducto de escape de la membrana exterior se coloca una válvula reguladora.
La membrana exterior está diseñada de acuerdo con todos los códigos internacionales apropiados para las estructuras soportadas por aire.La membrana textil está diseñada para soportar las fuerzas de presión del aire interno, así como las fuerzas dinámicas externas del viento y la nieve. MONDES utiliza una gama de materiales de membrana de hasta 1.011 lbf/2 pulgadas (9.000 N/5 cm de tensión de ruptura) la membrana textil más resistente actualmente disponible en el mercado.Las membranas están fabricadas de hilados de poliéster con un revestimiento de PVC+PVDFEl recubrimiento se aplica a nuestras propias especificaciones con aditivos y tratamientos para la protección contra el azufre y otros componentes encontrados en el biogás.La membrana está especificada para una baja permeabilidad al metano de 167 ml/m2/día/bar de presiónLa membrana externa recibe aditivos adicionales para una mayor protección contra la radiación ultravioleta.ubicación con altas radiaciones UVEn los países en los que los niveles de UV son más bajos, se puede esperar una duración más larga, ya que a lo largo de la vida útil de la estructura, la membrana exterior se vuelve frágil y comienza a agrietarse.con un contenido de fibras de poliéster superior o igual al 85% en pesoAl final de su vida útil, la membrana exterior se puede reemplazar fácilmente.Las membranas internas (véase la discusión posterior) no sufren el mismo proceso de envejecimiento UV y durarán más que la membrana externa por un factor mínimo de 2:1Cada rollo de material de membrana es 100% probado tanto por ordenador como por técnicas de inspección visual humana.
La forma de la membrana se fabrica en tamaños estándar para utilizar el uso más económico de los anchos de material base estándar.Se pueden producir tamaños específicos, pero puede no ser comercialmente ventajoso hacerlo..
La forma de la membrana se logra cortando con precisión el rollo textil a patrones de diseño precisos.Estos patrones se basan en más de 20 años de experiencia del comportamiento del textil en condiciones de presión, y se han convertido en una forma muy especializada para garantizar una distribución uniforme de las tensiones en toda la estructura.Las juntas entre los componentes son soldadas a alta frecuencia bajo condiciones controladas de acuerdo con la norma ISO.9001Se mantiene una trazabilidad total de cada metro de soldadura por membrana para nuestros registros de calidad.y cada 82 pies (25m) de soldadura en toda la construcción de la membrana soldada.
Los accesorios que atraviesan la membrana, como el puerto de visualización, la corona, las entradas y salidas y la unión periférica de la base, se refuerzan con cuerdas infinitas encapsuladas de acero inoxidable.Cada cuerda se fabrica con el tamaño exacto requerido para cada proyecto individual:
Membrana interna
La membrana interna forma el contenedor de gas de volumen variable dentro de la membrana externa.La membrana interna y las membranas inferiores están selladas con un sello de compresión hermético para el gas alrededor de la periferia de la estructura en la base de hormigónA medida que el volumen de gas almacenado aumenta, la membrana interna se eleva para acomodarlo.se mantiene por la presión del aire dentro de la membrana exterior que soporta la superficie de la membrana interiorEl diferencial de presión entre el contenedor de aire exterior y el contenedor de gas interno es mínimo debido solo al peso de la membrana interna (la presión del contenedor de gas es de 0,145 0.022psi (1 a 1).5 mBar más alto).
La membrana interna está hecha del mismo tejido textil que la membrana exterior. La membrana interna tiene una protección UV reducida porque no está expuesta a esta radiación,pero tiene un revestimiento antiestático adicional para eliminar la posibilidad de que la estática sea causada por el movimiento de la membrana durante el funcionamientoA pesar de la condición de servicio sin tensión de la membrana interna, siempre se especifica que sea la misma resistencia que la membrana externa.la membrana interna mantendrá la integridad estructural en todas las condiciones de carga (presión interna y ambiente).
Tubo de gas y alivio de presión
Con más de 20 años de desarrollo y una amplia gama de instalaciones en todo el mundo, creemos que este sistema es la disposición óptima de la tubería de suministro de gas y el alivio de la presión.
Es importante que el gas sea suministrado por una tubería y consumido por una segunda tubería, incluso en un sistema en el que el contenedor de gas se utiliza como un simple amortiguador.El biogás es una mezcla de metano y dióxido de carbono, y esta mezcla puede establecerse durante los períodos de estancamiento.Con un sistema de dos tuberías, el gas dentro de la contención está en movimiento continuo, incluso durante los períodos en que la producción y el consumo coinciden por igual.
Las tuberías de suministro y consumo de gas se dirigen por debajo de la losa de la base hasta el centro de la base.Para los fines diagramáticos a continuaciónEn la práctica, estas dos tuberías correrían paralelas entre sí, radialmente a través de la base.La tubería debe estar especificada con el tamaño correcto para adaptarse al caudal de volumen y a la presión de cada planta..
La válvula de reducción de presión hidráulica debe instalarse siempre en la línea de suministro de gas al contenedor de gas de doble membrana.La válvula protegerá la estructura de la membrana de situaciones de sobrepresión dentro y de sobrepresión causadas por un rápido aumento en la producción de gas.Cada válvula se fabrica individualmente con dimensiones fijas para proporcionar el alivio de presión necesario para cada combinación de presión y caudal de cada instalación.La válvula está construida en acero inoxidable tipo 304La válvula de seguridad funciona según el principio simple de los diferenciales de presión hidráulica.La válvula debe mantenerse regularmente y comprobar el nivel del contenido de líquido.En el caso de una situación de escape, la humedad suspendida dentro del biogás se condensará en el fluido de válvula más frío y el nivel aumentará.El cuerpo de la válvula se suministra completo con una ventana de visión nivelada, un tubo de drenaje con válvula de bolas y un tapón de nivel de llenado.
Tanto las tuberías de suministro como las de consumo deben colocarse en caídas para que el condensado que se forme dentro de las tuberías se drene.Las trampas de condensado deberán instalarse cerca del contenedor de gas para facilitar la extracción del condensado.Por lo general, las trampas de condensado se instalan en un pozo justo fuera de la losa base del tanque.
Equipo de control
El alcance estándar de suministro para los contenedores de gas de doble membrana incluye:
1) Transductor y instrumento de nivel ultrasónico.
2) Transductor y instrumento del detector de gas.
Consideraciones relativas al diseño del sistema o de la planta
Como se señaló anteriormente, el tenedor de gas mantiene la presión en todo el sistema de producción y consumo de gas.Es vital que la presión de funcionamiento requerida del tenedor de gas se determine en una etapa temprana en el diseño de la planta y el proceso para que una cotización precisa se pueda proporcionar la primera vez.
En cualquier sistema relacionado con el flujo de gases o fluidos, hay caídas de presión causadas por la fricción del fluido en movimiento contra las paredes de las tuberías, a través de válvulas y accesorios, etc.En un sistema como una digestión de biogás y una planta de energía, la presión no será la misma en ningún punto mientras el gas fluye. La planta tendrá un perfil de presión que está directamente relacionado con el diseño de las tuberías, válvulas,y productos vegetales involucrados:
Como se puede ver en el diagrama anterior, la presión en el contenedor de gas es menor que en el digestor, pero mayor que en cualquier punto de la distribución del consumo de gas.La caída de presión en cada sección de la planta está directamente relacionada con el tamaño y la longitud de las tuberías involucradas, y el número de válvulas y otros accesorios por los que debe fluir el gas.
En el ejemplo simple proporcionado, la presión real requerida en el digestor y en el contenedor de gas se debe trabajar hacia atrás a través del sistema a partir de las especificaciones y requisitos de la central eléctrica.Dependiendo de la longitud y complejidad del sistema, la presión en el digestor podría ser considerablemente superior a la necesaria en la central eléctrica para que el sistema en su conjunto pueda fluir el gas al volumen y presión requeridos.
El uso de un refuerzo de gas situado delante de la PLANTA DE PODER es siempre digno de considerar.Un refuerzo puede proporcionar la presión requerida en el whist de la unidad de consumo que permite que el resto del sistema aguas arriba se configure para presiones de funcionamiento reducidas.La introducción de un refuerzo de gas puede tener un efecto significativo en la reducción de los costes generales de inversión de la planta, ya que tanto el contenedor de gas como el digestor serán más baratos cuando se diseñen para presiones de funcionamiento más bajasLos costes adicionales de funcionamiento de un soplador de gas suelen equilibrarse bastante bien con los costes reducidos de funcionamiento de los sopladores más pequeños necesarios para mantener la presión en el soplador de gas.Además, un refuerzo de gas sólo tendrá que funcionar cuando haya demanda en el lado del consumo, contribuyendo así aún más al equilibrio de los costes de explotación.
Presentación de productos