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Cabeza material principal del top del metal de Tzm del top de la aleación del molibdeno de la perforación TZM

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Ciudad:baoji
Provincia / Estado:Shaanxi
País/Región:china
Persona de contacto:MrsNicole
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Cabeza material principal del top del metal de Tzm del top de la aleación del molibdeno de la perforación TZM

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Number modelo :Aduana
Lugar del origen :CHINA
Cantidad de orden mínima :1PC
Condiciones de pago :T/T
Capacidad de la fuente :2000kgs/month
Plazo de expedición :días 10~15work
Detalles de empaquetado :caja de la madera contrachapada
nombre :Top del molibdeno de TZM ir a la perforación
Material :Aleación de molibdeno
Grado :TZM
Diámetro :20~150m m
Superficie :Lavado brillante, alcalino
Densidad :≥9.4g/cm3
MOQ :1pc
Puerto de la exportación :Cualquier puerto en China
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Top del molibdeno de TZM ir a la perforación

 

1. El top del molibdeno de TZM va a especificaciones de la perforación:

 

La cabeza superior del molibdeno de TZM es una aleación del molibdeno hecha de la aleación titania-circonio del molibdeno para la producción de cabeza inconsútil del mandril de la tubería de acero. El enchufe de la aleación del molibdeno se hace de la materia prima del polvo FMo-1 del molibdeno añadió con el material de la tierra rara, y se procesa con la mezcla, la formación, procesos de sinterización y otros de proceso, des alta temperatura de la forma. El artículo final tiene una densidad de 9.4g/cm3.

 

Cabeza material principal del top del metal de Tzm del top de la aleación del molibdeno de la perforación TZMCabeza material principal del top del metal de Tzm del top de la aleación del molibdeno de la perforación TZM

 

2. El top del molibdeno de TZM va al equipo de producción de la perforación:

 

El presionar isostático frío

 

La cabeza del top del molibdeno de TZM que cumple los requisitos al revés en el marco material o colocarse vertical en la bandeja para presionar. La velocidad acuciante y morar tiempo no tiene ningún efecto sobre la pequeña cabeza del top del molibdeno. Para la cabeza de gran tamaño del top del molibdeno de TZM, la compactación con más de alta densidad puede ser obtenida retrasando la velocidad acuciante y prolongando el tiempo de detención. La razón de esto es que el proceso de la deformación de la zona del contacto de la partícula está realizado más completamente y a fondo durante la acumulación de la presión. En general, la velocidad del alivio de presión debe ser lenta.

 

Sin embargo, también depende del tamaño del acuerdo verde, y el grado de influencia es también diferente, porque cuando la presión se lanza repentinamente, el aire de alta presión comprimido en el hueco compacto verde se amplía repentinamente, que es fácil estallar el enchufe, y el efecto secundario de elástico más futuro promueve el enchufe. de la ruptura. Prolongar el tiempo de ocupación puede hacer el gas de alta presión en el acuerdo desaparece. Según las reglas antedichas, se concluye que la presión de formación está generalmente sobre MPa 180 y el tiempo de ocupación de la presión está arriba 6 mínimos por ejemplo, la superficie del espacio en blanco con un índice de la contracción del 20% al 25% en el diámetro y la superficie axial del espacio en blanco presionado no debe tener un arco liso, ningunos poros, ningún borde, ninguna grieta, y una densidad de 5,5 a 6,8 g/cm3.

 

Torneado
Afiance el espacio en blanco con abrazadera en el torno del CNC y entre el programa de torneado de la forma deseada.

 

Sinterización
El proceso de la sinterización en el proceso de la preparación de la cabeza del top del molibdeno de TZM es muy diferente de otros productos del molibdeno. La cabeza superior del molibdeno tiene una alta temperatura de calefacción y un ciclo largo de la producción (por lo menos 25 h para el horno de la frecuencia intermedia del hidrógeno y 31 h para el horno de la frecuencia intermedia del vacío). Durante el proceso de calefacción del horno de la frecuencia intermedia, aproximadamente 600~1 000 el ℃, una parte de O, N, impurezas de C distribuidas en el límite de grano del espacio en blanco volatiliza; aproximadamente 1 ℃ 200, las impurezas de temperatura de fusión baja K del punto, el Na, el Ca, los etc. volatilizan; en impurezas de fusión elevada Ni, magnesio, Al, etc. de 1 600 punto del ℃ volatilice, así que elija un tiempo de calentamiento apropiado de volatilizar completamente las impurezas.

 

El tiempo de ocupación depende generalmente de la temperatura de la sinterización. Cuanto más alta es la temperatura de la sinterización, más corto es el tiempo de ocupación; cuanto más baja es la temperatura de la sinterización, más largo es el tiempo de ocupación. De esta manera, el polvo tiene suficiente tiempo y energía para terminar su proceso del densification. Si el tiempo de ocupación es demasiado largo, los granos crecerán demasiado y reducirán su calidad; si el tiempo de ocupación es demasiado corto, el polvo no tendrá tiempo para densify, es decir, “debajo-quemando”, y la calidad no puede ser garantizada.

 

Si la atmósfera de la sinterización es H2, bastante atención se debe prestar al vapor de agua en el H2. En la temperatura alta, el vapor de agua y la C en el enchufe químicamente reaccionarán para generar el CO y el CO2, que descarbonizarán el enchufe y reducirán la fuerza cuando el H2 se excluye del cuerpo. y dureza. Después de sinterizar el proceso se termina, poder apagado, vuelta de la llama, y se refresca abajo debajo del °C 60 para evitar que la superficie del producto final sea oxidado debido al lanzamiento temprano.

 


El molibdeno de TZM que la cabeza superior tiene excelente rendimiento, el material tiene buena fuerza da alta temperatura y lleva resistencia, buena conductividad termal y resistencia al choque y al calor. Puede resolver la producción de perforación de la tubería de acero bajo condiciones duras, y tiene una amplia gama de aplicabilidad en la tecnología de la perforación de tuberías de acero inconsútiles.

 

3. Vida del uso del top del molibdeno de TZM ir a la perforación:

 

La vida de la cabeza del top del molibdeno depende principalmente de la longitud del cono de perforación y de su diseño de la curva del perfil, porque ésta determina la ley de distribución de la deformación. La longitud del cono de perforación depende totalmente de la longitud real de la zona de la deformación, es decir, depende principalmente de la reducción de diámetro total del billete; además, el ángulo del cono de la superficie del rollo y el ángulo de la alimentación también tienen un impacto significativo. De la longitud total de la zona de la deformación, la longitud mínima de la reducción de diámetro antes del enchufe requerido por la fricción secundaria y la longitud necesaria del cono uniforme de la pared y del círculo capilar del indicador se restan, y la parte restante es la longitud del diseño del cono de perforación y rodante.

 


 

 

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