Anillos de deslizamiento hechos con precisión adecuados para aplicaciones de alta velocidad y torque alto
Parámetros técnicos
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Especificaciones eléctricas
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Elel signoel bucle
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No más18
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Resistencia al aislamiento
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250MΩ/250V/DC
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Válvulas de corriente
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80VDC /1A. No
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Resistencia dieléctrica
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> 300VAC/50Hz/60s
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Valor de cambio de la resistencia dinámica
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No más20mΩ
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Duración del alambre
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400 mm estándar (ajustable según los requisitos)
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Especificaciones mecánicas
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Velocidad nominal
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Las demás10000 rpm
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Vida laboral
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10en millones de rpm
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Temperatura de funcionamiento
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-50°C ~80°C
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Humición operativad- ¿ Qué?
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No másEl 80%
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Material de contacto
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El oro-el oro
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Material de las cáscaras
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304 sAcero inoxidable
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Par máximo de arranque
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0.5N.cm
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Anillos de deslizamiento de alta velocidad de la serie SP013018
La serie SP013018 incluye anillos de deslizamiento de ingeniería de precisión diseñados para entornos de alta velocidad y operación continua.Se aplicarán las disposiciones siguientes:,Se aplicarán las disposiciones siguientes:, ySe aplicarán las disposiciones siguientes:, cada oferta:
- Velocidad ultra alta: Capaz de funcionar de forma sostenida en10, 000 RPMcon una degradación mínima de la señal
- Prolongación de la vida: Diseñado para10 millones de revoluciones(MTBF ≥20.000 horas) en condiciones nominal
- Desempeño estable: Los contactos de aleación oro-oro aseguran una fluctuación de resistencia < 20 mΩ, incluso a velocidad máxima
Ventajas clave de la tecnología:
Aprovechando la ciencia de materiales patentada y la fabricación de precisión, nuestros anillos de deslizamiento han sido rigurosamente validados en:
- Aeronautica y aeroespacial: Integrado en los soportes de ensayo de los motores de los aviones para la transmisión de datos del tensiónímetro y del termopar en tiempo real
- Tránsito por ferrocarril: Utilizado en sistemas de ensayo de bogie de alta velocidad, que admiten simulaciones de más de 350 km/h
- Automóvil: Se utiliza en los equipos de ensayo dinámico del eje de la rueda, lo que permite un control preciso del par y de la temperatura
¿Por qué elegir SP013018?
- Confiabilidad probada en el campo: Instalado con éxito en más de 500 sistemas industriales
- Configuraciones personalizables: Soluciones a medida disponibles para el número de canales, el voltaje y las especificaciones ambientales
- Pruebas exhaustivas: Cada unidad se somete a una combustión de 72 horas al 120% de la velocidad nominal antes del envío
Ideal para aplicaciones que requieren transferencia ininterrumpida de datos y energía en sistemas rotativos de alta velocidad.
- Interfaz de contacto de oro sobre oro con placado de oro puro al 99,99% ( espesor ≥ 5 μm)
- Minimiza la fluctuación de la resistencia eléctrica a ≤ 20 mΩ durante 10 millones de ciclos de rotación
- Supera a los contactos de plata-grafito con una vida útil 200% más larga
- El mecanizado CNC de cinco ejes garantiza la concentricidad entre las ranuras de anillo y los rodamientos ≤0,01 mm
- La alineación calibrada por láser elimina la salida de rotación para una transmisión de señal ultraestable
- El pulido electrolítico logra una rugosidad superficial de Ra0,02 (equivalente a la calidad de espejo óptico)
- Reduce el coeficiente de fricción en un 40% y minimiza la acumulación de desechos de desgaste
- Las tolerancias de dimensiones controladas dentro de < 0,01 mm (grado ISO 2768-1 H)
- Mecanizado de grado aeroespacial para la estabilidad térmica en el rango de funcionamiento de -50 °C a 80 °C
- Diseño del cepillo de presión cercana a cero con mecanismo de resorte adaptativo
- Prolonga la vida útil en un 33% gracias a un menor desgaste mecánico
- Los cepillos compuestos de PTFE autolubricantes no requieren mantenimiento
- Diámetro ≤ 25,4 mm con configuraciones de canales modulares (≤ 18 circuitos)
- Ideal para aplicaciones de espacio limitado como articulaciones robóticas y componentes de UAV
7 Construcción de acero inoxidable 304 resistente
- El sello hermético IP65 resiste el polvo, la humedad y los ambientes corrosivos
- Certificado para el ensayo de niebla de sal (ASTM B117) para aplicaciones marinas y marinas
- Velocidad de rotación máxima de hasta 20.000 rpm (verificada mediante ensayos de equilibrio dinámico)
- Mantenimiento de pérdida de señal < 0,1% a toda velocidad, superando los estándares de la industria
Como centro de fabricación de componentes estructurales de conductores de anillos de deslizamiento,El laboratorio de fabricación de precisión se especializa en la investigación sistemática de los procesos de mecanizado de la superficie del anillo/eje y la fabricación de componentes eléctricos de precisiónSu logro de vanguardia reside en la tecnología de corte de espejos para superficies de contacto de conductores de anillos de deslizamiento, que ha alcanzado un nivel líder internacional.
Laboratorio de ingeniería de pares de fricción de anillos deslizantes
Especializado en la investigación tribológica de componentes de anillos de deslizamiento, este laboratorio sirve como centro de I + D para seleccionar alambre de cepillado y materiales conductores de anillos.Nuestro portafolio tecnológico actual incluye 12 sistemas patentados de pareja de fricción optimizados para:
- Variación a alta velocidad (hasta 20.000 rpm)
- Vida útil muy larga (más de 10 millones de ciclos)
- Entornos adversos (corrosivo, a altas temperaturas)
- Aplicaciones de transmisión de datos de gran ancho de banda
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Expertos en ciencias de los materiales
- Desarrolla pares de fricción de oro-oro, plata-grafito y aleaciones metálicas compuestas
- Realiza ensayos tribológicos bajo cargas dinámicas (norma ASTM G99)
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Soluciones específicas para aplicaciones
| Medio ambiente |
Tecnología de pareja de fricción |
Métrica de rendimiento |
| Vehículos de alta velocidad |
Interfaz de oro sobre oro electroplacado |
Fluctuación de la resistencia < 20 mΩ |
| De alta temperatura |
Fabricación en la cual todas las materias utilizadas no estén incluidas en el capítulo 9 |
Funcionamiento hasta 300 °C |
| Es muy corrosivo |
Contactos de aleación de plata recubiertos de PTFE |
Resistencia a la niebla salina durante más de 1000 horas |
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Optimización del rendimiento
- Modelado del coeficiente de fricción para un desgaste mínimo
- Mejora de la conductividad eléctrica mediante nanotexturizado de superficies
- Monitoreo de la resistencia de contacto dinámica durante los ensayos de rotaciónEfectos de ingeniería
Las configuraciones optimizadas de pares de fricción han demostrado:
- Prórroga del 33% de la vida útil de los anillos de deslizamiento de las turbinas eólicas
- Reducción del 50% de la pérdida de señal para los sistemas de transmisión de datos de alta velocidad
- Mejora del 80% de la resistencia a la corrosión para aplicaciones marinas
El laboratorio colabora con científicos de materiales y socios de la industria para avanzar en tecnologías de fricción de próxima generación,garantizar que el rendimiento de los anillos de deslizamiento permanezca a la vanguardia de las soluciones de conectividad por rotación.
Este laboratorio, especializado en la evaluación del rendimiento dinámico de los colectores de corriente de anillos de deslizamiento de alta velocidad, opera bajo los auspicios del Programa de antorchas del Ministerio de Ciencia y Tecnología de China.Equipado con cinco bancos de ensayo diseñados a medida con configuraciones variables de velocidad y par, la instalación permite un análisis exhaustivo de las interfaces eléctricas de rotación.
Las capacidades de la instalación han sido validadas en:
- Proyectos nacionales clave de I+D (por ejemplo, ensayos de carrozas de alta velocidad)
- Iniciativas de colaboración con los fabricantes aeroespaciales de la lista Fortune 500
- Estudios académicos sobre la triboelectrificación en sistemas de rotación ultrarrápida
Todos los protocolos de ensayo cumplen con las normas internacionales (ISO 14253, ASTM D5961) y los informes de certificación detallados están disponibles a petición para la calificación del producto y el cumplimiento normativo.
