Horno rotatorio ahorro de energía para la cadena de producción del cemento, horno de cemento 200t/d
Introducción de cadena de producción del cemento
La cadena de producción del cemento incluye el alimentador vibrante, trituradora de mandíbula, trituradora de impacto, molino vertical, precalentando el sistema, horno rotatorio del cemento, molino de bola del cemento, empaquetadora y así sucesivamente.
Todo el equipo necesario en esta línea se puede proporcionar por nuestra fábrica. Tenemos cadena de producción del cemento expertos para diseñar las soluciones específicas para su referencia.
Necesario material para hacer el cemento:
Machacamiento de la piedra caliza: la piedra caliza es la materia prima principal para el cemento que hace, pero puesto que la piedra caliza natural es generalmente grande, utilizamos la trituradora de la piedra caliza del cemento para machacarlas en pequeñas partículas.
Machacamiento de la bauxita: la bauxita es la adictiva. Para hacer cemento las materias primas, la bauxita es machacada por el equipo del cemento en polvo. Entonces las partículas de la bauxita y las partículas de la piedra caliza juntas son molidas en polvo crudo por el molino crudo.
Machacamiento del carbón: el polvo del carbón se utiliza para ser procesado en escoria de cemento. El carbón crudo es machacado por la planta del cemento entonces molida por el molino del carbón del cemento.
Machacamiento del yeso: el polvo del yeso hecho por el molino de la trituradora del yeso y del yeso se pone en escoria de cemento así como polvo del carbón, y entonces la materia prima del cemento entra en el molino del cemento para el pulido fino.
Proceso detallado de la cadena de producción del cemento
1. Machacamiento y premezcla
En la cadena de producción del cemento, la mayor parte de la necesidad material de estar roto, por ejemplo la piedra caliza, la arcilla, el mineral de hierro y el carbón. La piedra caliza es la cantidad más grande de materia prima en la producción del cemento, después de que la mina del tamaño de la piedra caliza sea grande, con alta dureza, tan la piedra caliza que machaca juegos un papel más importante en planta del cemento.
preparación del material 2.Raw
En la cadena de producción del cemento, produciendo cada 1 tonelada de necesidad del cemento Portland que muele por lo menos 3 toneladas de materiales (materias primas incluyendo, combustible, escoria, materiales mezclados, yeso). La operación de pulido consume poder cerca del 60% de poder total en plantas del cemento, pulido de la materia prima toma más los de 30%, mientras que el molino del carbón usado en planta del cemento consume el 3%, cementan el pulido del cerca de 40%. Tan elegir los molinos de pulido derechos en planta del cemento es muy importante.
3. Homogeneización de las materias primas
La adopción de la tecnología de la homogeneización podía conseguir racional el mejor homo-efecto y permitir una producción elegible a la demanda.
4. Precalientamiento y Precalcing
El precalentador y el calciner es equipo dominante para la técnica precalcing de la producción.
escoria de cemento 5.Burning en un horno rotatorio
La calcinación del horno rotatorio es un paso dominante de la producción del cemento, él hace directamente influencia en la calidad de la escoria de cemento.
pulido 6.Cement
El pulido del cemento se utiliza para moler la escoria de cemento (y gelificante, los materiales del funcionamiento, etc de adaptación) al tamaño apropiado (en fineza, la superficie específica, dijo), optimizando el grano del cemento que califica, aumentando el área de la hidración, acelerando la tarifa de la hidración para cumplir los requisitos del ajuste de la goma del cemento, endureciendo.
Nuestra compañía proporciona el alimentador, trituradora, compartimiento predistributing, estación de procesamiento por lotes por lotes, molino vertical, horno que alimenta para la materia prima, precalentador, horno rotatorio, coller, compartimiento de la escoria, molino del cemento y así sucesivamente. Este el equipo es la parte principal de la cadena de producción del cemento.
Parámetros técnicos:
|
Modelo
|
Horno
|
Capacidad (t/d)
|
Velocidad rotatoria
(r/min)
|
Poder
(kilovatio)
|
Peso
(t)
|
|
Diámetro (m)
|
Longitud (m)
|
Cuesta (%)
|
|
1.4×33
|
1,4
|
33
|
3
|
26
|
0.39-3.96
|
18,5
|
48
|
|
1.6×36
|
1,6
|
36
|
4
|
37
|
0.26-2.63
|
22
|
52
|
|
1.8×45
|
1,8
|
45
|
4
|
52
|
0.16-1.62
|
30
|
78
|
|
1.9×39
|
1,9
|
39
|
4
|
56
|
0.29-2.93
|
30
|
78
|
|
2.0×40
|
2
|
40
|
3
|
78
|
0.23-2.26
|
37
|
119
|
|
2.2×45
|
2,2
|
45
|
3,5
|
106
|
0.21-2.44
|
45
|
128
|
|
2.5×40
|
2,5
|
40
|
3,5
|
180
|
0.44-2.44
|
55
|
150
|
|
2.5×50
|
2,5
|
50
|
3
|
200
|
0.62-1.86
|
55
|
187
|
|
2.5×54
|
2,5
|
54
|
3,5
|
204
|
0.48-1.45
|
55
|
196
|
|
2.7×42
|
2,7
|
42
|
3,5
|
320
|
0.10-1.52
|
55
|
199
|
|
2.8×44
|
2,8
|
44
|
3,5
|
400
|
0.437-2.18
|
55
|
202
|
|
3.0×45
|
3
|
45
|
3,5
|
500
|
0.5-2.47
|
75
|
211
|
|
3.0×48
|
3
|
48
|
3,5
|
700
|
0.6-3.48
|
100
|
237
|
|
3.0×60
|
3
|
60
|
3,5
|
300
|
0.3-2
|
100
|
310
|
|
3.2×50
|
3,2
|
50
|
4
|
1000
|
0.6-3
|
125
|
278
|
|
3.3×52
|
3,3
|
52
|
3,5
|
1300
|
0.266-2.66
|
125
|
283
|
|
3.5×54
|
3,5
|
54
|
3,5
|
1500
|
0.55-3.4
|
220
|
363
|
|
3.6×70
|
3,6
|
70
|
3,5
|
1800
|
0.25-1.25
|
125
|
419
|
|
4.0×56
|
4
|
56
|
4
|
2300
|
0.41-4.07
|
315
|
456
|
|
4.0×60
|
4
|
60
|
3,5
|
2500
|
0.396-3.96
|
315
|
510
|
|
4.2×60
|
4,2
|
60
|
4
|
2750
|
0.4-3.98
|
375
|
633
|
|
4.3×60
|
4,3
|
60
|
3,5
|
3200
|
0.396-3.96
|
375
|
583
|
|
4.5×66
|
4,5
|
66
|
3,5
|
4000
|
0.41-4.1
|
560
|
710
|
|
4.7×74
|
4,7
|
74
|
4
|
4500
|
0.35-4
|
630
|
849
|
|
4.8×74
|
4,8
|
74
|
4
|
5000
|
0.396-3.96
|
630
|
899
|
Demostración de la imagen del producto:
