HG1.5×15 equipo de sequía industrial ahorro de energía, secadora del barro de aguas residuales
Introducción del equipo:
Actualmente, la emisión directa del humo de alta temperatura, vapor ocurre en porciones de impresión y de teñido
fábricas, centrales eléctricas, que es una gran pérdida de energía termal. Al mismo tiempo, hay una necesidad de
la sequedad del barro de aguas residuales o de otros materiales, que consumirá mucho combustible para suministrar calor. Lo va a hacer
tenga gran importancia para reducir la contaminación ambiental y para aliviar la presión económica de
empresas haciendo el uso eficaz del calor residual de secar los materiales mojados. Diversas fábricas son
con diversa temperatura del gas de la cola, la mayor parte de están entre 120℃ y 500℃.
Flujo de proceso:
El esquema para maximizar la utilización de la energía termal del sistema se puede diseñar según diferente
el material, la temperatura del calor residual y el calor residual fluyen.
Casos 1: Barro 200T/D que procesa el proyecto para uno de las compañías petroquímicas de Dalian, y de extractor
flujo: ³ /h de 750000 nanómetro; temperatura de extractor: 135℃; Nuestro diseño es utilizar tres sistemas del secador de Φ4 x los 32m,
cuáles se han puesto en la producción.
Caso 2: Barro 4T/D que procesa el proyecto para una de las fábricas de teñido de Shangai, flujo del extractor:
10000Nm ³ /h, temperatura de extractor: 180℃; Nuestro diseño es utilizar el secador los 5m intermitente de Φ2 x, que tiene
puesto en la producción.
Ventajas del sistema:
1. Protección del medio ambiente de la utilización del calor residual, ahorro de energía y;
2. Ningún consumo de combustible, poco consumo de energía, el sistema original del retiro de polvo se puede utilizar para ahorrar
inversión;
3. Obtenga la materia prima localmente, tierra adicional no se requiere;
4. De alto nivel de la automatización, ahorrador de trabajo;
5. El tiempo de secado puede ser ajustado, y el contenido en agua puede ser controlado después de secar.
Datos técnicos:
| Modelo |
Diámetro de Shell (milímetro) |
Longitud de Shell (milímetro) |
Volumen de Shell (³ de m) |
Velocidad rotatoria (r/min) |
Poder (kilovatio) |
| HG0.6×6 |
600 |
6000 |
1,7 |
1-8 |
3 |
| HG0.8×8 |
800 |
8000 |
4 |
1-8 |
4 |
| HG1×10 |
1000 |
10000 |
7,9 |
1-8 |
5,5 |
| HG1.2×6 |
1200 |
6000 |
6,8 |
1-6 |
5,5 |
| HG1.2×8 |
1200 |
8000 |
9 |
1-6 |
5,5 |
| HG1.2×10 |
1200 |
10000 |
11,3 |
1-6 |
7,5 |
| HG1.2×11.8 |
1200 |
11800 |
13,4 |
1-6 |
7,5 |
| HG1.5×8 |
1500 |
8000 |
14,1 |
1-5 |
11 |
| HG1.5×10 |
1500 |
10000 |
17,7 |
1-5 |
11 |
| HG1.5×11.8 |
1500 |
11800 |
21 |
1-5 |
15 |
| HG1.5×15 |
1500 |
15000 |
26,5 |
1-5 |
15 |
| HG1.8×10 |
1800 |
10000 |
25,5 |
1-5 |
15 |
| HG1.8×11.8 |
1800 |
11800 |
30 |
1-5 |
18,5 |
| HG1.8×15 |
1800 |
15000 |
38,2 |
1-5 |
18,5 |
| HG1.8×18 |
1800 |
18000 |
45,8 |
1-5 |
22 |
| HG2.2×11.8 |
2200 |
11800 |
44,8 |
1-4 |
22 |
| HG2.2×15 |
2200 |
15000 |
53,2 |
1-4 |
30 |
| HG2.2×18 |
2200 |
18000 |
68,4 |
1-4 |
30 |
| HG2.2×20 |
2200 |
20000 |
76 |
1-4 |
30 |
| HG2.4×15 |
2400 |
15000 |
67,9 |
1-4 |
30 |
| HG2.4×18 |
2400 |
18000 |
81,4 |
1-4 |
37 |
| HG2.4×20 |
2400 |
20000 |
90,5 |
1-4 |
37 |
| HG2.4×24 |
2400 |
24000 |
108,6 |
1-4 |
45 |
| HG2.8×18 |
2800 |
18000 |
110,8 |
1-3 |
45 |
| HG2.8×20 |
2800 |
20000 |
123,2 |
1-3 |
55 |
| HG2.8×24 |
2800 |
24000 |
147,8 |
1-3 |
55 |
| HG2.8×28 |
2800 |
28000 |
172,4 |
1-3 |
75 |
| HG3×20 |
3000 |
20000 |
141,4 |
1-3 |
55 |
| HG3×24 |
3000 |
24000 |
169,7 |
1-3 |
75 |
| HG3×28 |
3000 |
28000 |
198 |
1-3 |
90 |
| HG3.2×24 |
3200 |
24000 |
193 |
1-3 |
90 |
| HG3.2×28 |
3200 |
28000 |
225,2 |
1-3 |
90 |
Sitio industrial de la entrega del equipo de sequía:
