Método del selction de la gravedad del concentrado del mineral del oro
Para el mineral del oro, hay manera diferente de selección, tal como gravedad, manera del artisinal, carbono en la lixiviación de la lixiviación de la planta (CIL), del montón y de la manera de la flotación según el tipo del mineral de oro. Según lo la gravedad del oro mothed, se solicita principalmente al oro del placer o contener el mineral del oro en el cual hay una gran cantidad de tamaños de las partículas libres del oro. Pues las partículas libres del oro son mucho más pesadas que la arena común y pueden ser recogidas así por método de la gravedad debido al método de la gravedad.
Para el mineral del oro del placer, el equipo más de uso general es máquina rotatoria de la pantalla de la criba, concentrador centrífugo del oro, y esclusa con la manta de la absorción del oro, que significa el cribado de la arena (la arena menos de 6m m será defendida a través de la pantalla de la criba y alimentada en el concentrador. El concentrador centrífugo recogerá el alrededor oro libre de 80 a del 90% entre la arena; el oro restante en el tizón descargado por el concentrador será recogido en la manta de la absorción del oro en la esclusa.
Para el mineral del oro de la rienda, pasará con el machacamiento, el pulido, la investigación y la separación de gravedad, en la cual el equipo necesario incluye la trituradora de mandíbula o trituradora de martillo (depende de la dureza del mineral), molino de bola o molino mojado de la cacerola, clasificador espiral, concentrador centrífugo, sacudiendo la tabla, el mezclador del mercurio del almagamation y el horno eléctrico del oro.
El ensayo siguiente es la explicación detallada de la planta de la reducción de la gravedad del mineral del oro de la rienda.
Descripción de la planta de tratamiento de la gravedad del oro
| PROCESO | EQUIPO | INFORMACIÓN DETALLADA |
| Machacamiento | Trituradora de mandíbula | La trituradora de mandíbula es la trituradora primaria para machacar el mineral de piedra de la entrada en menos de 20m m, que es conveniente alimentar el molino de bola |
| Transporte | Transportador de correa | |
| Pulido | Molino de bola | Muela el mineral del oro en tamaño del polvo entre la malla 100 a 300 para la selección siguiente de la gravedad. |
| Investigación | Classifer espiral | Desempeña el papel del cribador, la piedra de gran tamaño descargada por el molino de bola será vuelto de nuevo al molino de bola para remoler, los tamaños calificados se pasa al concentrador para la selección áspera. |
| Desbaste y selección de la gravedad | Concentrador centrífugo del oro | Sistema entero, incluyendo el tubo suave descargado. Es recoger el concentrado del mineral del oro. |
| Separación de gravedad | Sacudida de la tabla | Para recoger el oro restante en los tizones descargados por el concentrador. |
| Recogida del oro | Esclusa del mineral del oro | Recoja el oro restante lejos de la tabla de sacudida |
| Poder | Gabinete de control eléctrico | Gabinete de control integrado incluyendo el cable. |
| Nota: El proceso entero, necesita solamente tener acceso a la fuente de la alimentación externa y al agua cuatro que proporcionan puntos. |
Datos técnicos
| Modelo | Velocidad de rotación de Shell
(r/min) | Carga de la bola
(t) | Tamaño de alimentación
(milímetro) | Descarga de tamaño
(milímetro) | Capacidad
(t/h) | Poder del motor
(kilovatio) | Peso total
(t) |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1,5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18,5 | 5,85 |
| Ф900×3000 | 36 | 2,7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6,98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13,6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3,5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14,3 |
| Ф1200×4500 | 32,4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15,6 |
| Ф1500×3000 | 29,7 | 7,5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19,5 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25,8 |
| Ф1830×3000 | 25,4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34,5 |
| Ф1830×4500 | 25,4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24,1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24,1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43,8 |
| Ф2100×3000 | 23,7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23,7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23,7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59,5 |
| Ф2200×4500 | 21,5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54,5 |
| Ф2200×6500 | 21,7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21,7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62,5 |
| Ф2200×7500 | 21,7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64,8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20,7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20,7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | Según condiciones de proceso | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | Según condiciones de proceso | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | Según condiciones de proceso | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16,9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16,9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16,9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15,6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14,4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14,4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13,8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
