Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd.
La Comisión consideró que la ayuda concedida por China era compatible con el mercado interior.
Add to Cart
GS600SU Underfill Dispensado Máquina
Para Underfill de Troquel
La GS600 SU es un sistema de dispensación en línea automático de alta velocidad y alta precisión que se desarrolla en función de los requisitos del proceso Underfill de FCBGA/FCCSP.
•Campos de aplicación
Aplicación CUF de embalaje FCBGA Aplicación CUF de embalaje FCCSP Aplicación CUF de embalaje SiP
• Especificaciones técnicas
| Campos de aplicación | FCBGA, FCCSP, SIP | |
| Proceso aplicable | Underfill de troquel | |
| Nivel de limpieza | Limpieza del área de trabajo |
Clase 100 (taller Clase 1000) |
|
Transmisión Mecanismo |
Sistema de transmisión | X/Y: Motor lineal Z: Servomotor y módulo de tornillo |
| Repetibilidad (3sigma) | X/Y: ±0,003 mm, Z: ±0,005 mm | |
| Precisión de posicionamiento (3sigma) | X/Y: ±0,010 mm, Z: ±0,015 mm | |
| Velocidad máxima de movimiento | X/Y: 1000 mm/s | |
| Z: 500 mm/s | ||
| Velocidad máxima de aceleración | X/Y: 1 g, Z: 0,5 g | |
| Resolución de la rejilla | 1 μm | |
| Rango de movimiento del eje Z (Ancho × Profundidad) | 3 5 0 mm × 4 7 0 mm | |
| Método de calibración y compensación de altura del eje Z | Sensor láser (Sensor láser) | |
| Precisión del sensor láser | 2μm | |
|
Sistema de dispensación |
Precisión del control del pegamento | ± 3 % / 1 mg |
| Repetibilidad de la posición de un solo punto CPK＞1.0 | ±25 μm | |
| Diámetro mínimo de la boquilla | 30 μm | |
| Peso mínimo de pegamento de un solo punto | 0,001 mg/punto | |
| Viscosidad máxima del fluido | 200000 cps | |
| Frecuencia máxima de inyección | 1000 Hz | |
| Temperatura de calentamiento del corredor/boquilla | Temperatura ambiente~200℃ | |
| Desviación de temperatura de calentamiento del corredor/boquilla | ± 2 ℃ | |
| Especificación de embalaje de adhesivo aplicable | 5CC/10CC/30CC/50CC/70CC | |
| Rango de enfriamiento de la jeringa | Se enfría hasta 15°C por debajo de la temperatura ambiente. | |
| Rango de enfriamiento piezoeléctrico | Se enfría hasta la temperatura de la fuente de aire comprimido. | |
|
Sistema de seguimiento |
Número de pistas | 2 |
| Número de secciones de correa | Una pieza | |
| Velocidad máxima de transmisión de la pista | 300 mm/s | |
| Peso máximo de transmisión de la pista | 3 kg | |
| Espacio libre mínimo del borde | 3 mm | |
| Rango de ajuste del ancho de la pista | 60 mm~ 162 mm Ajustable | |
| Método de ajuste del ancho de la pista | Manual | |
| Altura de la pista | 910 mm~960 mm Ajustable | |
| Grosor máximo del sustrato/portador aplicable | 6 mm | |
| Rango de longitud del sustrato/portador aplicable | 60 mm-325 mm | |
| Rango de presión de succión al vacío | -50~-80Kpa Ajustable | |
| Rango de temperatura de calentamiento inferior | Temperatura ambiente~180℃ | |
| Desviación de temperatura de calentamiento inferior | ≤ ± 1 . 5 ℃ | |
|
Instalaciones |
Huella W× D× H | 2380 mm*1550 mm*2080 mm (Incluye carga y descarga y pantalla) |
| 2380 mm*1200 mm*2080 mm (Incluye carga y descarga, excluye pantalla) | ||
| Peso | 1600 kg | |
| Fuente de alimentación | 200~240 VCA, 47~63 HZ (Fuente de alimentación de adaptación de voltaje monofásico) | |
| Corriente eléctrica | 30A | |
| Potencia | 6,4 KW | |
| Inhalar | (0,5 Mpa, 450 L/min) ×2 | |
Sistema de inyección piezoeléctrica especial CUF
Aislamiento adhesivo + control de circuito cerrado de temperatura de cerámica piezoeléctrica para evitar la inestabilidad del sistema causada por la influencia de la temperatura
Alarma triple de bajo nivel
Detección capacitiva + detección magnética + pesaje del sistema para evitar un funcionamiento deficiente causado por la falta de pegamento
Accesorio de calentamiento por adsorción al vacío
La diferencia de temperatura de toda la superficie del accesorio es ≤ ±1,5°C, y la temperatura se controla y compensa en tiempo real para evitar un funcionamiento deficiente causado por la variación de la temperatura del producto durante el funcionamiento
Pista de presión
El accesorio de adsorción al vacío siempre permanece inmóvil, y la pista se mueve hacia arriba y hacia abajo para evitar un funcionamiento deficiente causado por la pérdida de planitud durante el movimiento alternativo del accesorio de adsorción al vacío.
Sistema de carga y descarga tipo plataforma
La secuencia de alimentación se clasifica automáticamente y la operación se completa dentro del límite de tiempo del plasma
Diseño de interfaz hombre-máquina amigable
Sistema visual
Funciones de posicionamiento y detección
Inspección antes de la operación para evitar materiales entrantes defectuosos
Inspección después de la operación para evitar defectos por lotes