La unidad de control de temperatura del molde tipo agua de 24 CV es una solución altamente eficiente diseñada para proporcionar una regulación precisa de la temperatura de los moldes en varias aplicaciones industriales.Esta unidad es esencial para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar una calidad óptima del producto a través de una gestión térmica precisa.

Características clave:

Control de temperatura confiable: ofrece una gestión de temperatura consistente y precisa, optimizando los procesos de producción y reduciendo el consumo de energía.
Construcción robusta: Diseñado con materiales duraderos que resisten los ambientes industriales duros, lo que garantiza un rendimiento y una fiabilidad duraderos.
Interfaz fácil de usar: Cuenta con un panel de control intuitivo para una fácil operación y monitoreo en tiempo real de la configuración de la temperatura y el estado del sistema.
Calentamiento y enfriamiento rápidos: Equipado con tecnología avanzada para tiempos de respuesta rápidos, asegurando que los moldes alcancen rápidamente las temperaturas óptimas.
Diseño compacto: el diseño de ahorro de espacio permite una fácil instalación e integración en las instalaciones existentes sin ocupar un espacio excesivo.
Características de seguridad: incluye protección contra la sobre-temperatura y alarmas de bajo nivel de agua para garantizar un funcionamiento seguro en todo momento.

Especificación:

Capacidad de calefacción	KW	12 por 2
Potencia de entrada	KW	25
Rango de temperatura	oC	35 ∼ 120 ± 2 °C
Fuente de alimentación		Las emisiones de gases de efecto invernadero se aplicarán a las emisiones de gases de efecto invernadero.
Método de enfriamiento		refrigeración directa
Medios de transferencia de calor		agua
Tubo de agua de refrigeración	G.	DN20
Diámetro del medio	G.	DN40
Potencia de la bomba	El peso	1.5
El ascensor	- ¿ Qué?	25
Flujo de trabajo	- ¿ Qué?	235

Aplicaciones:

Moldeado por inyección: Perfecto para controlar las temperaturas en los moldes de inyección, lo que conduce a mejores tiempos de ciclo y una mejor calidad de la pieza.
Moldeado por soplado: Proporciona una gestión precisa de la temperatura para los moldes de soplado, garantizando la consistencia del producto y minimizando los defectos.
Termoformado: admite un control preciso de la temperatura durante los procesos de termoformado, lo que resulta en productos terminados superiores.
Fusión a presión: mantiene las temperaturas óptimas del molde durante las operaciones de fundición a presión, mejorando la vida útil del molde y reduciendo los tiempos del ciclo de producción.

Beneficios:

Mejora de la calidad del producto: el control constante de la temperatura reduce los defectos y mejora la calidad de los productos moldeados.
Mejora de la eficiencia: los ciclos de calefacción y refrigeración optimizados reducen el tiempo de inactividad y mejoran la eficiencia operativa general.
Ahorro de costes: una operación eficiente desde el punto de vista energético y menores tasas de chatarra contribuyen a un ahorro de costes significativo a largo plazo.
Mejor control del proceso: una gestión precisa de la temperatura permite un mejor control de los procesos de producción, mejorando la consistencia y la fiabilidad.

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