Luoyang Zhongtai Industries CO.,LTD

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Fundidos y forjados de alta precisión Forma compleja Excelente calidad de la superficie

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Ciudad:luoyang
Provincia / Estado:henan
País/Región:china
Persona de contacto:MrDavid
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Fundidos y forjados de alta precisión Forma compleja Excelente calidad de la superficie

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Número de modelo :Construcción de piezas de fundición y forja
Lugar de origen :Henan, China
Cantidad mínima de pedido :>=1 Piezas
Capacidad de suministro :1000.0 pieza/piezas por mes
Detalles del embalaje :Embalaje estándar o según el requisito de cliente
Nombre del producto :Fundir y forjar
Condición :Nuevo
Materiales de uso común :Acero, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación a base de níquel, aleación de titanio
tamaño :de costumbre
El tipo :Construcción de piezas de fundición y forja
Garantización :12 meses
Clasificación :Construcción de piezas de fundición y forja
Puertos :Qingdao, Shanghai, Tianjin. ¿Qué es esto?
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Alta precisión, forma compleja, excelente calidad superficial

1La fundición de inversión, también conocida como fundición de cera perdida, fundición de cera o fundición de inversión de precisión, es un proceso de fundición para la fabricación de formas complejas y piezas de alta precisión.El proceso suele incluir los siguientes pasos::

(1) Fabricación de moldes: En primer lugar, hacer moldes de acuerdo con los requisitos de diseño del producto.CerámicaLos moldes se utilizan para hacer moldes de cera.

(2) Molde de inyección de molde de cera: se inyecta material de cera fundido en el molde para llenar la cavidad del molde y formar un molde de cera similar al producto final.

(3) Ensamblaje de molde de cera: se ensamblan varios moldes de cera para formar un conjunto completo de molde, incluido el sistema de alimentación, el sistema de vertido, etc.

(4) Desvaciado al vacío: el molde de cera se coloca en el equipo de desvaciado al vacío, y el material de cera en el molde de cera se derrite y se evapora mediante calentamiento y aspiración,Así que la cavidad interna del molde de cera se convierte en una cavidad.

(5) Fusión de metales: fusión de aleaciones metálicas adecuadas, usualmente con hornos de arco eléctrico, hornos de inducción o hornos de arco de argón y otros equipos para la fusión.

(6) inyección de fundición: el conjunto del molde precalentado se coloca en el equipo de fundición y el metal fundido se inyecta en la cavidad del molde para llenar toda la cavidad interna del molde de cera.

(7) Curado por enfriamiento: Después de que el metal se enfría y cura, el conjunto del molde se retira del equipo de fundición.

(8) Trituración de moldes: las piezas metálicas solidificadas por enfriamiento se separan del molde y, a menudo, el molde se rompe por métodos mecánicos o químicos para obtener la fundición final.

(9) Proceso de acabado: acabado, eliminación de residuos, desbarbado y otros procesos de procesamiento en la fundición para obtener el producto final que cumple con los requisitos.

El proceso de fundición de inversión es adecuado para la fabricación de piezas complejas, de alta precisión y de alta calidad, comúnmente utilizadas en la industria aeroespacial, motores de aviación, automóviles, equipos médicos,electrónica y otros camposPermite la producción de piezas con formas complejas, estructuras pequeñas y dimensiones precisas.

2La fundición de inversión tiene las siguientes ventajas principales:

(1) Forma compleja: la fundición de inversión puede fabricar formas y estructuras muy complejas, incluidas cavidades internas, estructuras de paredes delgadas, hilos internos y externos, etc.La fundición por inversión permite un mayor grado de libertad y flexibilidad de diseño que los procesos de fundición tradicionales.

(2) Alta precisión: la fundición de inversión puede obtener una precisión dimensional y una calidad de superficie muy altas, y generalmente puede lograr altas tolerancias lineales y requisitos de acabado de la superficie.Esto se debe a la precisión del molde de cera y la baja contracción térmica y casi ninguna porosidad durante el proceso de fundición de inversión.

(3) Excelentes propiedades del material: la fundición de inversión puede elegir una variedad de aleaciones metálicas, incluidas las aleaciones de alta temperatura, las aleaciones resistentes a la corrosión y las aleaciones de alta resistencia.Esto permite que las piezas fundidas de inversión tengan excelentes propiedades mecánicas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y propiedades de alta temperatura.

(4) Sin procesamiento: la fundición de inversión permite obtener directamente piezas cercanas a la forma y tamaño finales, reduciendo los procesos de mecanizado posteriores y las pérdidas de material.Esto ayuda a reducir los costes de producción y mejorar la eficiencia de la producción.

(5) Producción en masa: la fundición de inversión es adecuada para la producción en masa y puede producir un gran número de piezas iguales o similares en un tiempo relativamente corto.Esto hace que la inversión en fundición sea más económica y expandible en la producción industrial.

En general, la fundición de inversión es un proceso de fundición adecuado para formas complejas, requisitos de alta precisión y excelentes propiedades de los materiales.puede satisfacer las necesidades de diferentes industrias de piezas de alta calidad, y tiene ventajas significativas en la mejora de la eficiencia de la producción y la reducción de los costes.

Alta precisión, forma compleja, excelente calidad superficial

Fundidos y forjados de alta precisión Forma compleja Excelente calidad de la superficie

Alta precisión, forma compleja, excelente calidad superficial

3Ejemplos de tabla de parámetros comunes de los productos de fundición a presión:

Tipo de producto

Rango de tamaños

Material de uso común

Ventajas

Parte A

10 a 500 mm

Acero, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación a base de níquel, aleación de titanio

Alta precisión, forma compleja, excelente calidad de la superficie

Parte B

50 a 300 mm

Las demás aleaciones de hierro, de cobre, de níquel y de titanio

Alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión

Parte C

20 a 200 mm

Leguras de cobre, de níquel y de titanio

Estructura de pared delgada, rendimiento a altas temperaturas, buena consistencia dimensional

Parte D

30 a 400 mm

Leguras de aluminio, de níquel y de titanio

Peso ligero, buenas propiedades mecánicas, tratamiento térmico controlable

Parte E

Entre 10 y 150 mm

Leguras de cobre, de aluminio y de níquel

Rendimiento de sellado, requisitos magnéticos, buena resistencia al calor

Alta precisión, forma compleja, excelente calidad de la superficie

Fundidos y forjados de alta precisión Forma compleja Excelente calidad de la superficie

Alta precisión, forma compleja, excelente calidad superficial

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