Separación mineral que mina el separador espiral del canal inclinado espiral del concentrador
Descripción
La separación mineral que mina el separador espiral del canal inclinado espiral del concentrador también se llama concentrador espiral o separador de la gravedad, es una clase de concentrador de la gravedad que puede separar partículas minerales según densidad, granulosidad y forma por la interacción de la fuerza centrífuga, de la fuerza de fricción de la superficie del canal inclinado, de la presión de la corriente y de la gravedad de minerales. Los espirales se hacen de la fibra de vidrio de alta densidad, del esmeril de alta calidad y de la resina no saturada.
El canal inclinado espiral es conveniente para la separación de materiales finos de 0.3-0.02m m tales como mineral de hierro, mineral de la ilmenita, mineral de la cromita, mineral de la pirita, mineral del zircon, mineral del rutilo, mineral del monazite, mineral de tungsteno, mineral de la lata, mineral del tantalio, mineral del niobio y otros materiales con bastante diferencia de la gravedad específica. Es el mejor equipo de la gravedad del desbaste, que ha sido ampliamente utilizado en minas de metal ferroso y no ferroso.
Características
Precio bajo, vida de servicio larga, gastos de explotación bajos, inversión baja e ingresos rápidos.
La instalación ligera, fácil, pequeña superficie cubierta, ahorra la inversión de la construcción de la fundación.
Agua y ahorro de energía, operación simple, ningunas piezas móviles, ningún mantenimiento.
El proceso de separación es estable y fácil de controlar.
Adaptabilidad fuerte de la cantidad, de la concentración, del tamaño de partícula y del grado de alimentación.
Alto ratio del enriquecimiento y alta tarifa de recuperación.
El efecto de la separación es mejor que otras superficies plásticas por la fuerza de fricción especial formada en la superficie del esmeril.
Paramenters
| modelo | 5LL-1500 | 5LL-1200 | 5LL-900 | 5LL-600 | 5LL-400 |
| Externo | 1500 | 1200 | 900 | 600 | 400 |
| diámetro (milímetros) |
| Echada del tornillo (milímetros) | 540.720 | 900.720.540 | 675.540.405 | 450.360.270 | 240.180 |
| Ratio de la echada del tornillo al diámetro | | 0,75, 0,6, 0,45 | 0,75, 0,6, 0,45 | 0,75, 0,6, 0,45 | 0,6, 0,45 |
| Horizontal | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° |
| Ángulo (°) |
| Número principal espiral | 4-2 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Alimentación | 0.3-0.02 | 0.3-0.03 | 0.3-0.03 | 0.2-0.02 | 0.2-0.02 |
| Partícula |
| Tamaño |
| (milímetro) |
| Concentración de alimentación (%) | 25-55 | 25-55 | 25-55 | 25-55 | 25-55 |
| Proceso | 8-16 | 4-6 | 2-3 | 0.8-1.2 | 0.15-0.2 |
| Capacidad |
| (tonelada/hora) |
| Total | longitud (milímetros) | 1560 | 1360 | 1060 | 700 | 460 |
| dimensión | anchura (milímetros) | 1560 | 1360 | 1060 | 700 | 460 |
| | altura (milímetros) | 5230 | 5230 | 4000 | 26000 | 1500 |
| peso (kilogramos) | 800 | 600 | 400 | 150 | 50 |
