ASME B16.5 Clase 150 Gr1, Gr2 Flancas de cuello de soldadura WNRF para sistemas de tuberías
En los sistemas de tuberías modernos, la calidad y el rendimiento de las bridas y los accesorios con bridas desempeñan un papel vital para garantizar la integridad y la longevidad de todo el sistema.Uno de los estándares más utilizados para estos componentes esSe aplican las siguientes condiciones:5Esta norma es esencial para que los ingenieros, fabricantes y planificadores de proyectos la entiendan y la apliquen.ya que garantiza la compatibilidad y la seguridad en una variedad de aplicaciones industrialesEn este artículo, profundizaremos enFlancas de titanio de grados 1 y 2, centrándose enLas bandas de cuello de soldadura con cara elevada (RFWN)con unaClase 150Nivel de presión.
1.Resumen de la norma ASME B16.5
La norma ASME B16.5 describe los requisitos de diseño, dimensiones, materiales y ensayos para las bridas de tubería y los accesorios con bridas.1/2" a 24"El valor de las calificaciones de las tuberías es el valor nominal de las dimensiones de las tuberías y abarca una amplia gama de clases de presión, incluida la clase 150, que es una de las calificaciones más comunes para aplicaciones de baja presión.
2.Especificaciones del material: Titanio de grados 1 y 2
Los dos materiales especificados en esta norma para sistemas de tuberías de alto rendimiento son:Grado 1yGrado 2las aleaciones de titanio. El titanio es preferido por su excepcional relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y tolerancia a altas temperaturas,lo que lo hace ideal para entornos exigentes como las industrias marinas y químicas.
Titanio de grado 1 (titanio comercialmente puro)
- Resistencia a la corrosión: Excelente, especialmente en ambientes neutrales o ligeramente corrosivos.
- Saldurabilidad: Se puede soldar fácilmente con técnicas estándar.
- Fuerza: inferior al grado 2, pero que sigue ofreciendo un excelente rendimiento en la mayoría de las aplicaciones.
Titanio de grado 2
- Resistencia a la corrosión: Resistencia superior a la corrosión, especialmente en el agua de mar y en ambientes ácidos.
- Fuerza: Más resistente que el grado 1, proporcionando un mayor rendimiento en aplicaciones de tensión intensiva.
- Aplicaciones: Ideal para el procesamiento químico, desalinización y otros ambientes agresivos.
3.Las bandas de cuello de soldadura de cara elevada (WNRF)
ElLas bandas de cuello de soldadura con cara elevada (RFWN)Los tubos son ampliamente utilizados en sistemas de tuberías debido a su excelente funcionamiento de sellado y su alta resistencia.cara levantadacrea una superficie de sellado óptima cuando se combina con una junta.Esto es particularmente importante en aplicaciones donde la brida debe soportar altas presiones o donde una fuga podría resultar en una falla del sistema.
- Características clave de las bridas RFWN:
- La cara levantada: Una pequeña zona elevada por encima del cuerpo de la brida que permite un mejor sellado con juntas.
- Cuello de soldadura: Un cuello largo que pasa gradualmente de la brida a la tubería, proporcionando una conexión robusta y mejorando la resistencia general de la unión.
Clasificación de presión de la clase 150
Las bridas de la clase 150 están diseñadas para aplicaciones de baja presión, con una presión nominal máxima de150 psiSe utilizan comúnmente en sistemas donde la presión es relativamente baja, y se centra en la fiabilidad y la prevención de fugas.
4.Las dimensiones de las bridas de cuello de soldadura de cara elevada de la clase 150 (RFWN)
A continuación se muestra una tabla que describe las dimensiones paraClase 150 Flanges de cuello de soldadura con cara elevadasegún lo especificado en la norma ASME B16.5:
| Tamaño nominal del tubo (NPS) |
Diámetro del círculo del perno (BC) |
Número de pernos |
Espesor de la brida (T) |
Ancho de la cara (F) |
El tipo de la prueba |
| 1/2" de largo |
2.00" |
4 |
0.81" |
0.44 " |
0.84" |
| 1 " |
2.50" y |
4 |
0.93" |
0.50" y |
1.05" |
| 2 " por segundo |
3.50" y |
4 |
1.12" |
0.56" |
2.07" |
| 4" de largo. |
6.50" y |
8 |
1.56" |
0.75" |
4.09" |
| 6" de largo |
8.00" |
8 |
1.75" |
1.00" |
6.13" |
| 12" de largo. |
12.00" |
12 |
2.19" |
1.38" y |
12.13" |
5.Proceso de fabricación de las bridas de titanio
Las bridas de titanio, especialmente las aleaciones Gr1 y Gr2, se someten a varios pasos críticos de fabricación para garantizar su calidad y fiabilidad.
- Selección del material: Elegir el grado de titanio adecuado (Gr1 o Gr2) en función de la aplicación.
- Formación: Las bolas de titanio se calientan y se forman en forma de brida mediante técnicas de forja o fundición.
- Mecanizado: El mecanizado de precisión se realiza para garantizar las dimensiones exactas, incluida la cara elevada y los orificios del perno.
- Tratamiento térmico: Tanto las aleaciones de titanio de grado 1 como las de grado 2 se someten a procesos de tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas.
- Finalización de la superficie: Las bridas están pulidas para garantizar un acabado suave, especialmente en la cara elevada, para mejorar el rendimiento de sellado.
- Inspección y ensayo: Cada brida se somete a un riguroso control de calidad, incluida la inspección visual, los controles de dimensiones y las pruebas no destructivas para garantizar que no haya defectos internos.
6.Aplicaciones de las bridas de titanio de grados 1 y 2
Las bridas de titanio se utilizan en una amplia variedad de industrias, incluyendo:
- Industria marítima: Para aplicaciones en las que la resistencia a la corrosión en el agua de mar es crítica.
- Procesamiento químico: Para tuberías que manipulan sustancias químicas y ácidos agresivos.
- Aeronautica y aeroespacial: En entornos donde se requieren altas relaciones fuerza/peso.
- Plantas de energía: Para aplicaciones de alta temperatura y alta presión.
Conclusión:
Flancas de tuberías de titanio de las categorías 1 y 2 de la norma ASME B16.5, específicamenteLas bandas de cuello de soldadura con cara elevada (RFWN)con unaClasificación de presión de la clase 150, ofrecen una solución ideal para sistemas de tuberías de baja presión donde la fiabilidad, la resistencia a la corrosión y la resistencia son esenciales.y los procesos de fabricación aseguran que estas bridas proporcionan una, conexión de alto rendimiento en entornos difíciles.
Al adherirse a las normas ASME B16.5,Los ingenieros y fabricantes pueden garantizar que sus sistemas cumplan con los criterios de rendimiento requeridos, manteniendo la seguridad y la durabilidad en una variedad de aplicaciones industriales.
