Tubo de titanio ASTM B338 grado 7 grado 9 tubo de titanio con forja y prensa o procesamiento mecánico
El valor de las emisiones de CO2 de los tubos de titanio de las categorías 7 y 9 de la norma ASTM B338 es el siguiente:
La norma ASTM B338 especifica los requisitos para los tubos de titanio, particularmente para los tubos de titanio de grado 7 y grado 9, que se utilizan ampliamente en campos médicos, aeroespaciales e industriales.Los tubos de titanio son conocidos por su excelente resistencia, resistencia a la corrosión y biocompatibilidad, lo que los hace ideales para aplicaciones en las que el rendimiento del material es crucial.
La aleación de titanio de grado 7 contiene pequeñas cantidades de paladio, lo que mejora significativamente su resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes expuestos a cloruros y agua de mar.No sólo tiene una resistencia similar al titanio de grado 2La aleación de titanio de grado 7 es un material ideal en el campo médico, comúnmente utilizado para implantes ortopédicos.Implantes dentalesLas aleaciones de titanio de grado 7 proporcionan estabilidad y durabilidad a largo plazo cuando se exponen a tales entornos.
Por el contrario, la aleación de titanio de grado 9 tiene una mayor resistencia y se destaca particularmente por su excelente relación resistencia-peso.Esto hace que la aleación de titanio de grado 9 sea una opción popular en la industria aeroespacial., y también se utiliza ampliamente en dispositivos médicos, especialmente en reemplazos articulares e implantes ortopédicos.La aleación de titanio de grado 9 no sólo ofrece una buena resistencia a la corrosión, sino que también puede soportar mayores tensiones mecánicas, lo que lo hace ideal para componentes que requieren tanto una alta resistencia como un bajo peso, como las partes estructurales de las aeronaves y los intercambiadores de calor.
En términos de procesamiento, los tubos de titanio se pueden moldear mediante varios métodos, incluida la forja, el prensado o el mecanizado.Estos procesos conservan las excelentes propiedades de los tubos de titanio, al tiempo que les permiten cumplir con diferentes requisitos de diseñoEn la forja, el tubo de titanio se calienta a una temperatura alta y luego se moldea a través de la presión, lo que ayuda a mejorar la resistencia y la estructura de grano del material.El prensado es más adecuado para producir tubos de titanio con formas geométricas específicas y se utiliza comúnmente para la fabricación de componentes para dispositivos médicosEl mecanizado, como el torneado, el fresado y el rectificado, puede lograr con precisión las dimensiones y formas deseadas de los tubos de titanio, y se utiliza ampliamente para geometrías complejas,como implantes médicos y sistemas especiales de tuberías.
El tratamiento superficial de los tubos de titanio también es crucial, especialmente en aplicaciones médicas.Los tubos de titanio a menudo son pulidos o anodizados para mejorar la calidad de la superficie y garantizar que no producen reacciones negativas cuando se usan en el cuerpo humanoPara las aleaciones de titanio de grado 7 y grado 9, estos métodos de procesamiento y tratamiento de superficie garantizan un rendimiento estable a largo plazo en varios campos.
En general, los tubos de titanio de grado 7 y 9 ofrecen un excelente rendimiento general y se utilizan ampliamente en los sectores médico, aeroespacial e industrial.Ya sea para los requisitos de biocompatibilidad de los implantes ortopédicos o las exigencias de resistencia de los componentes aeroespaciales, estas aleaciones de titanio proporcionan soluciones fiables.
Diferencias entre el grado 7 y el grado 9:
Composición:
- Grado 7: Esta aleación de titanio contiene pequeñas cantidades de paladio (0,12% a 0,25%).como en agua salada o en ciertas exposiciones químicas..
- Grado 9: Esta aleación contiene un mayor porcentaje de aluminio (3,0-4,0%) y vanadio (2,5-3,5%), pero no de paladio.La combinación de aluminio y vanadio le da al grado 9 su resistencia superior y sus propiedades de ligereza.
Resistencia a la corrosión:
- Grado 7: debido a la adición de paladio, la aleación de titanio de grado 7 tiene una resistencia a la corrosión superior, particularmente en ambientes hostiles como cloruros y agua de mar.Esto lo hace más adecuado para aplicaciones en industrias marinas y químicas, así como en los implantes médicos.
- Grado 9: Aunque el grado 9 sigue mostrando una buena resistencia a la corrosión debido a las propiedades inherentes del titanio, no es tan resistente a ciertos entornos corrosivos como el grado 7,especialmente en comparación con el paladio añadido.
Resistencia y propiedades mecánicas:
- Grado 7: Aunque el grado 7 tiene una buena resistencia, se elige principalmente por su resistencia a la corrosión en lugar de su alta resistencia.Es adecuado para aplicaciones estructurales ligeras donde el alto rendimiento mecánico no es la principal preocupación.
- Grado 9: El grado 9 tiene una mayor resistencia que el grado 7, por lo que es más adecuado para aplicaciones que requieren tanto una alta resistencia como un bajo peso.A menudo se utiliza en aplicaciones industriales aeroespaciales y de alto rendimiento donde la relación resistencia-peso es un factor crítico.
Aplicaciones:
- Grado 7: se utiliza típicamente en implantes médicos (por ejemplo, implantes ortopédicos, implantes dentales), equipos de procesamiento químico y entornos marinos donde es esencial una resistencia superior a la corrosión.Su biocompatibilidad lo hace ideal para su uso en el cuerpo humano.
- Grado 9: comúnmente utilizado en aplicaciones aeroespaciales para componentes estructurales, intercambiadores de calor, piezas de aeronaves y otras aplicaciones que requieren una alta resistencia y un bajo peso.También se utiliza en dispositivos médicos., especialmente cuando el rendimiento mecánico es un problema.
Peso:
- Grado 7: ligeramente más pesado en comparación con el grado 9 debido a su composición y al enfoque en la resistencia a la corrosión.
- Grado 9: más ligero que el grado 7 debido a su mayor resistencia y menor densidad, por lo que es una opción preferida en aplicaciones donde el peso es un factor crítico.
El coste:
- Grado 7: por lo general más caro debido a la adición de paladio, que es un metal precioso.
- Grado 9: generalmente menos costoso que el grado 7 porque no contiene paladio, y los elementos de aleación (aluminio y vanadio) son más rentables.
Biocompatibilidad:
- Grado 7: más comúnmente utilizado en aplicaciones médicas debido a su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión en fluidos corporales.
- Grado 9: Aunque todavía es biocompatible, no se usa tan comúnmente en implantes médicos como el Grado 7 debido a su enfoque en la resistencia en lugar de la resistencia a la corrosión.
Resumen de la tabla:
| Propiedad |
Grado 7 |
Grado 9 |
| Elementos de aleación |
Palladio (0,12% ∼0,25%) |
Aluminio (3,0 ∼4,0%), Vanadio (2,5 ∼3,5%) |
| Resistencia a la corrosión |
Superior, especialmente en entornos corrosivos |
Bien, pero no tan alto como el grado 7 |
| Fuerza |
Moderado (buena resistencia a la corrosión) |
Mayor resistencia, excelente relación fuerza/peso |
| Aplicaciones |
Implantes médicos, marinos, transformación química |
Aeroespacial, componentes estructurales, industria de alto rendimiento |
| Peso |
Más pesado que el grado 9 |
Más ligero, ideal para aplicaciones sensibles al peso |
| El coste |
Más caro (debido al paladio) |
Menos costoso, más rentable |
| Biocompatibilidad |
Alto (preferible para los implantes) |
Moderado (todavía se utiliza en dispositivos médicos) |
