Gran velocidad AGC Reversible Molino de laminado en frío Ahorro de electricidad para 201 304 bobina de acero inoxidable

Aumento de la energía eléctrica para la bobina de acero inoxidable 201, 304

Ahora es tiempo de baja margen de laminado de bandas de acero de alta eficiencia, una fábrica de laminado en frío competitiva debe ser capaz de fabricar bandas de acero laminadas en frío de alta calidad a menor costo,Esto requiere un molino de laminación estable de alta velocidad, ahorrar energía, ahorrar rodillos, ahorrar rodamientos, y esto significa que se puede obtener un mayor beneficio posible.

Ahorro de energía y alta productividad La laminadora a frío reversible es competitiva en las plantas de laminado en frío, por las siguientes razones:

1. Relaciones de reducción de doble engranaje de cambios: mayor par y tensión para laminado de chapa gruesa a menor velocidad, menor par y tensión para laminado de chapa delgada a alta velocidad, de esta manera,Los motores de accionamiento pueden ser mucho más pequeños y el consumo de energía se reduce mucho.
2. La inversión de la fábrica aumenta en las cajas de cambios reductoras, pero el ahorro de energía y el transformador mucho más pequeño compensan en gran medida el coste y el beneficio a largo plazo.
3. El funcionamiento del molino es más estable y duradero, porque la carga en el molino siempre está en el punto más adecuado.
4. Si se pueden utilizar motores CA, el ahorro de energía puede ser un 10% menor que los motores CC.
5. Nuestro molino frío de alta productividad y ahorro de energía ha sido probado en fábricas de clientes, con mucho éxito y popularidad.

Por ejemplo, el laminado en frío reversible 850 4Hi para la reducción de chapa de acero inoxidable:

Proceso de laminado:

Descargador hidráulico →carro de carga de la bobina→recolador de mandril sólido→4hi molino de laminación ((incluye placas de prensa de entrada y salida) --recolador de mandril sólido ((control eléctrico, sistema AGC, hidráulico,sistema de aceite fino)

Configuración

1. El sistema AGC hidráulico está controlado por una computadora de dos etapas.
2. El laminador principal y la bobina izquierda y derecha son accionados por un conjunto completo de motores de Siemens de corriente continua controlados electrónicamente.
3. El laminador tiene un sistema de presión hidráulica, un sistema de regulación de bombeo hidráulico, un sistema de regulación de empuje lateral, un rollo de flexión positivo y negativo de un rollo intermedio,Sistema de lubricación de procesos y sistema de lubricación de equipos
4. Las bobinas izquierda y derecha adoptan tambor sólido de gran tensión, control digital de tensión
5. El bloqueo del proceso de producción y la alarma de falla de la unidad son controlados por un controlador lógico programable (PLC) para realizar la automatización del proceso de producción.
6. El laminador tiene una presión hidráulica completa, tiene las funciones de control de flujo de segunda marcha, control de ajuste de desviación, control automático de precarga, pre-control de espesor AGC,vigilancia del espesor AGC, control de compensación de tensión/velocidad AGC, control de compensación de aceleración y desaceleración AGC, compensación de la excentricidad del rodillo y base de datos del proceso de rodadura, visualización de datos y control de operación,función de seguimiento de la calidad del producto, registro automático de datos de rodadura de alta velocidad, generación automática de informes, alarma y registro de fallas.
7. Sistema de detección, visualización y alarma de fallas de los parámetros del proceso y de los parámetros clave del equipo
8. El sistema de enfriamiento por emulsión y el sistema de filtración de precisión se utilizan para la lubricación del proceso.
9. Los sistemas de protección de la seguridad, como la protección contra la sobrecarga, la protección contra la rotura de las bandas y el aparcamiento de emergencia, se instalan en las laminaderas.
10. Los engranajes de hueso de arenque de cara dura (precisión de grado 5) se utilizan para las bobinas izquierda y derecha y las máquinas principales.TIMKEN se utiliza para rodamientos de eje de alta velocidad y Harbin / Wafangdian / Luoyang Bearing Factory se utiliza para rodamientos de eje de baja velocidad.
11. La unidad adopta un control por computadora de dos etapas para realizar el control del proceso de producción de la unidad.Parámetros de proceso en tiempo real y detección de claves, pantalla y alarma
12. Ajuste rápido de la elevación de la línea de rodadura por cuña inclinada y paso
13. Cambio rápido del rollo de trabajo rollo intermedio (aproximadamente 8 minutos)
14. La unidad adopta el velocimetro láser importado para realizar el segundo control de flujo y mejorar la velocidad del producto terminado, manteniendo el codificador para medir la velocidad
15. La tensión de la unidad se mide directamente por tensiómetro importado, control de circuito cerrado y pantalla digital
16. Los componentes principales del sistema AGC de alta presión, el sistema de rodillos de flexión y el sistema de rodillos laterales adoptan productos importados.los componentes del sistema hidráulico de baja presión adoptan productos conocidos producidos por tecnología nacional importada.
17. El espesor de la unidad se mide con un medidor de espesor de rayos X fabricado en China, el codificador es P + F de Alemania y el interruptor de proximidad es fabricado por SICK de Alemania.
18. El rodillo de trabajo se coloca radialmente por el soporte de rodillo lateral, lo que mejora la rigidez y evita la flexión lateral.que es conveniente para el cambio en línea de los rollos del producto terminado y cumple con los requisitos del laminado de acero inoxidable.
19. Lubricación aceite-aire para el rodamiento de apoyo de rodamientos de rodillos

850 4Hi Alta hidráulica AGC de marcha atrás laminadora en frío.