Acero inoxidable 430 MIM Cinturón transportador farmacéutico
Proceso de moldeo: moldeo por inyección de metal (MIM):
El proceso MIM para estas ruedas dentadas ofrece varias ventajas: en primer lugar, permite la producción de geometrías complejas con una alta precisión.El polvo metálico fino de acero inoxidable 430 se mezcla con un aglutinante para formar una materia primaEsta materia prima se inyecta entonces en un molde bajo alta presión, creando una rueda dentada en forma de red.y la pieza es sinterizada a altas temperaturas en una atmósfera inerteEl resultado de este proceso es una rueda dentada con excelentes propiedades mecánicas y una calidad constante, que es crucial para el funcionamiento fiable de los sistemas de transportadores farmacéuticos.
Comparación del rendimiento:
Propiedad | Acero inoxidable 430 (MIM) | Acero inoxidable 304 (MIM) | Los engranajes de plástico | Cuadrantes de acero al carbono |
|---|
Resistencia a la tracción | 450 a 600 MPa | 505 a 860 MPa | 50 a 100 MPa | 400 a 550 MPa |
Dureza | 150 a 200 HV | 150 a 200 HV | 50 a 100 HV | 200 a 300 HV |
Conductividad térmica | 26 W/m·K | 16 W/m·K | 0.2-0.5 W/m·K | 50 W/m·K |
Densidad | 7.7 g/cm3 | 8.0 g/cm3 | 10,0-1,5 g/cm3 | 7.8 g/cm3 |
Consideraciones de diseño:
1Perfil del diente:Optimizado para un contacto sin problemas con las cintas transportadoras.
2Diseño del eje:Personalizable para diferentes tamaños de eje y requisitos de montaje.
3- El acabado de la superficie:Polido o revestido para mejorar la resistencia a la corrosión y la limpieza.
4Capacidad de carga:Diseñado para soportar cargas y velocidades específicas.
Ventajas del proceso MIM:
1. Geometrías complejas
El proceso MIM permite la producción de piezas con geometrías extremadamente complejas que son difíciles o imposibles de lograr con métodos de fabricación tradicionales.paredes delgadas, y las características detalladas se pueden formar con precisión, lo que proporciona a los diseñadores una mayor libertad en el desarrollo del producto.
2. Alta precisión
Las piezas MIM de acero inoxidable pueden lograr una alta precisión en las dimensiones. Las tolerancias se pueden controlar dentro de un rango relativamente estrecho, generalmente alrededor del ± 0,3% a ± 0,5% de la dimensión de la pieza,asegurando un ajuste perfecto cuando se ensambla con otros componentes.
3Eficiencia de los materiales
El proceso MIM tiene una alta utilización de materiales. Dado que las piezas se forman casi en forma de red, hay un desperdicio mínimo de material de acero inoxidable, lo que es rentable.especialmente para los preciosos grados de acero inoxidable.
Perspectivas para el futuro:
A medida que la tecnología continúa evolucionando, se espera que el MIM experimente nuevos avances.y mejorar la eficiencia y la sostenibilidad del procesoAdemás, la integración de MIM con otras tecnologías de fabricación, como la impresión 3D,El desarrollo de la tecnología de la información puede abrir nuevas posibilidades para la creación de componentes innovadores y personalizados en diversas industrias.
