Moldeado por inyección de metal MIM Acero inoxidable para componentes del núcleo de la cámara y carcasa
El moldeo por inyección de metal (MIM) ofrece la capacidad de forma tridimensional del moldeo por inyección de plástico combinado con el rendimiento de los aceros de aleación,aceros inoxidables y aleaciones de alta temperaturaMIM está en una posición única para resolver desafíos extremos de productos, lo que permite la producción de componentes complejos y de alta densidad con un mínimo desperdicio de material.
Proceso de moldeo por inyección de metal (MIM)
Los polvos metálicos se mezclan con aglutinantes y se forman en una materia prima que luego se moldea por inyección en formas complejas con alta precisión.las piezas son desvinculadas y sinterizadas en un entorno controlado, logrando una alta densidad y propiedades de material casi trabajado. Tratamientos secundarios tales como tratamiento térmico, revestimiento superficial,o mecanizado mejoran aún más la durabilidad y el rendimiento para cumplir con estándares exigentes.
Preparación de las materias primas
El proceso MIM comienza con la creación de materia prima, una mezcla cuidadosamente mezclada de polvos metálicos y agentes de unión.
Mezcla de polvo: se seleccionan y mezclan los polvos metálicos para lograr las propiedades del material requeridas.
Granulación: la materia prima mezclada se transforma en gránulos para garantizar la consistencia en el moldeo por inyección.
Control del proceso: Los ingenieros aplican controles precisos para mantener las características del polvo y la integridad del material.
Beneficio: esta etapa garantiza una distribución uniforme del material, lo que facilita la producción de componentes complejos y de alto rendimiento.
Proceso de moldeo por inyección
En la fase de moldeo por inyección, la materia prima se inyecta en un molde en condiciones controladas.
Inyección de materia prima: la materia prima se inyecta en un molde precalentado, donde se calienta hasta un estado fundido para fluir a la cavidad del molde.
Formación de la parte verde: después de la inyección, la materia prima fundida se enfría y se solidifica, formando la parte "verde".
Complejidad geométrica: El proceso MIM puede lograr características intrincadas como recortes, paredes delgadas (tan bajas como 1 mm) y huecos internos, que serían difíciles o imposibles con otros procesos.
Beneficio: El proceso de moldeo por inyección permite la producción rentable de piezas complejas, reduciendo el desperdicio de materiales y simplificando la fabricación.
Desagregación y sinterización
Una vez que se forma la parte verde, se desvincula y sinteriza para transformarla en un componente de alta resistencia y totalmente funcional.
Desagregación: El material aglutinante se elimina a través de un proceso catalítico continuo que convierte el aglutinante en gas, dejando atrás una parte "marrón" porosa.
Sinterización: la parte marrón se calienta en una atmósfera controlada para permitir que las partículas metálicas se fusionen entre sí,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 30%Durante este proceso, la pieza se contrae típicamente en un 16-18%, alcanzando una densidad casi teórica.
Ventaja: La desligación y sinterización aseguran que el componente alcance la resistencia, densidad y estabilidad dimensional requeridas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alto rendimiento.
Procesamiento secundario
Después de la sinterización, los componentes MIM pueden someterse a un procesamiento adicional para mejorar sus propiedades mecánicas y cumplir con los requisitos específicos del cliente.
Tratamiento térmico:Los tratamientos térmicos a medida mejoran la resistencia, dureza y dureza de los componentes.
Revestimientos superficiales: Aplicamos revestimientos para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste o para proporcionar un acabado estético.
Presión isostática en caliente (HIP):Este proceso ayuda a mejorar aún más la densidad y las propiedades mecánicas del componente.
Marcado por láser:Para la identificación de productos o la marca, ofrecemos soluciones de marcado láser que son precisas y permanentes.
Beneficio:El procesamiento secundario mejora el rendimiento, la apariencia y la durabilidad de las piezas MIM, asegurando que cumplan con los estándares más exigentes para nuestros clientes.
Procesamiento metálico de precisión de los componentes centrales de las cámaras
Lentes y componentes ópticos
Los componentes de la lente de las cámaras de gama alta, como el anillo de la lente y el anillo de enfoque, así como la base óptica, a menudo utilizan piezas de fresado CNC hechas de aleación de aluminio o acero inoxidable.Los resultados de búsqueda muestran que la tecnología de fresado CNC de cinco ejes puede mecanizar superficies complejas, asegurando que la tolerancia entre el soporte de la lente y el plano del sensor se controle dentro de ± 0,005 mm, evitando el desenfoque de la imagen causado por desviaciones del montaje.
Apoyo fijo del sensor
El sensor de imagen debe fijarse con un soporte metálico de precisión para aislar las vibraciones externas.7 g/cm3) y alta rigidez (resistencia a la tracción ≥ 310 MPa)
Requisitos de procesamiento de las cáscaras y componentes estructurales
La carcasa de las cámaras de grado profesional con carcasa metálica integrada a menudo se mecaniza en su conjunto utilizando fresado CNC de aleación de magnesio o aluminio de aviación.Este tipo de proceso evita el problema de las costuras de las piezas estampadas tradicionales y mejora el rendimiento a prueba de agua y polvo.
¿Qué tratamiento de superficie se puede utilizar?
Las piezas de fresado de metales pueden someterse a diversos tratamientos de superficie, incluido el tratamiento mecánico (polido, chorro de arena), el tratamiento químico (pickling, pasivación),Tratamiento electroquímico (electroplataje), anodizado), tratamiento de revestimiento (spray, recubrimiento electroforético), tratamiento térmico (endurecimiento superficial), así como tratamiento con láser y recubrimiento PVD/CVD.
¿Por qué nos eligió?
Nuestra empresa se centra en los servicios de mecanizado y torneado CNC, y tiene una rica experiencia en la fabricación de componentes de aleación de aluminio.
| Equipo avanzado |
Adopción de los últimos equipos de mecanizado y torneado CNC para garantizar una alta precisión y eficiencia. |
| Control de calidad estricto |
Desde las materias primas hasta los productos terminados, cada paso pasa por una estricta inspección de calidad. |
| Servicios personalizados |
Proporcionar servicios integrales como diseño personalizado, selección de materiales y tratamiento de superficie según las necesidades del cliente. |
| Entrega rápida |
Procesos de producción eficientes y sistemas logísticos aseguran una entrega rápida. |
| Tratamiento de superficies diversificado |
Proporcionar múltiples procesos de tratamiento de superficies para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación. |
| Apoyo técnico |
Un equipo profesional proporciona asesoramiento técnico y soluciones para ayudar a los clientes a optimizar sus diseños. |
| Servicios globales |
Apoyar a los clientes globales, proporcionar servicios localizados y respuesta rápida. |
