5 Ejes de fresado de ejes de acero 38CrMoAl S420MC para el servicio de pasivación de ejes ferroviarios
Mecanizado CNC de acero: precisión y versatilidad en la fabricación
El mecanizado CNC de acero es una piedra angular de la fabricación moderna, ofreciendo una precisión, eficiencia y versatilidad sin precedentes en la producción de piezas y componentes complejos.El mecanizado por control numérico por computadora (CNC) aprovecha herramientas y software automatizados para moldear el acero en productos de alta calidad, por lo que es un método preferido para industrias que van desde la aeroespacial hasta la automotriz y más allá.
¿Qué es el mecanizado CNC de acero?
El mecanizado CNC de acero es un proceso de fabricación sustractivo que utiliza máquinas controladas por computadora para eliminar material de una pieza de acero, transformándola en una pieza terminada.El proceso consiste en cortarEl acero, conocido por su resistencia, durabilidad y maquinariabilidad,es una opción de material popular para el mecanizado CNC debido a su amplia gama de aplicaciones.
Ventajas del mecanizado CNC de acero
Alta precisión y exactitud
Las máquinas CNC pueden lograr tolerancias ajustadas, a menudo dentro de los micrones, asegurando una calidad constante y dimensiones precisas incluso para las geometrías más complejas.
Fuerza y durabilidad superiores
Las piezas de acero producidas mediante mecanizado CNC exhiben excelentes propiedades mecánicas, incluida una alta resistencia a la tracción, resistencia al desgaste y estabilidad térmica.
Versatilidad
El mecanizado CNC puede manejar varios tipos de acero, incluido el acero al carbono, el acero inoxidable, el acero de aleación y el acero herramienta, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones.
Eficiencia y repetibilidad
Una vez que se programa un diseño, las máquinas CNC pueden producir piezas idénticas en grandes cantidades con una variación mínima, reduciendo el desperdicio y el tiempo de producción.
Geometrías complejas
El mecanizado CNC permite la creación de formas y características complejas que serían difíciles o imposibles de lograr con los métodos de mecanizado tradicionales.
Consideraciones clave para el mecanizado CNC de acero
Selección del material
Elija el tipo de acero adecuado en función del uso previsto de la pieza, las condiciones ambientales y los requisitos mecánicos.
Parámetros de herramientas y de corte
Utilice herramientas de corte adecuadas y optimice parámetros como velocidad, velocidad de alimentación y profundidad de corte para garantizar un mecanizado eficiente y prolongar la vida útil de la herramienta.
Líquido de refrigeración y lubricación
Para evitar el sobrecalentamiento, reducir el desgaste de las herramientas y lograr un acabado liso de la superficie, es esencial un enfriamiento y una lubricación adecuados.
Diseño para la fabricabilidad (DFM)
Colaborar con los ingenieros para diseñar piezas optimizadas para el mecanizado CNC, minimizando la complejidad y reduciendo los costos de producción.
Trasprocesamiento
Dependiendo de la aplicación, pueden requerirse tratamientos adicionales como tratamiento térmico, revestimiento o pulido para mejorar las propiedades de la pieza.
Aplicaciones del mecanizado CNC de acero
Aeroespacial:Componentes del motor, piezas del tren de aterrizaje y elementos estructurales.
El motor de automóvile: Partes de transmisión, bloques de motor y componentes de suspensión.
Medicina:Instrumentos quirúrgicos, implantes y equipo de diagnóstico.
Construcción:Fijaciones, soportes y soportes estructurales.
Energía:Componentes de las turbinas, válvulas y equipos de perforación.
Maquinaria industrial:Engranajes, ejes y herramientas.
Tolerancia para el mecanizado CNC
| Mecanizado de precisión |
Los metales, el PEEK, y
ULTEM con dibujo |
Otros plásticos
con dibujo |
No hay dibujo |
| Dimensión lineal |
+/- 0,0025 mm
+/- 0,0001 pulgadas |
+/- 0,05 mm
+/- 0,002 pulgadas |
ISO 2768 Medio |
Diámetros de los agujeros
(No se ha removido) |
+/- 0,0025 mm
+/- 0,0001 pulgadas |
+/- 0,05 mm
+/- 0,002 pulgadas |
ISO 2768 Medio |
| Diámetros del eje |
+/- 0,0025 mm
+/- 0,0001 pulgadas |
+/- 0,05 mm
+/- 0,002 pulgadas |
ISO 2768 Medio |
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