Metal refractario Co., Ltd. de Zhengzhou Sanhui
Zhengzhou Sanhui Refractory Metal Co., Ltd.
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Descripción
La aleación de TZM es el material de alta temperatura de la aleación más excepcional del molibdeno actualmente. Es endurecimiento sólido de una solución y aleación fortalecida partícula del molibdeno. TZM es más duro que el metal puro del molibdeno, y tiene una temperatura más alta de la recristalización y mejor degeneración de la resistencia de arrastramiento. La temperatura de la recristalización está sobre 1400℃, lejos más arriba que la del MES, puede proporcionar un mejor solderability.
Composición química
| Elemento | Ti | Zr | C | MES |
| Contenido, % | 0.4-0.5 | 0.08-0.12 | 0.01-0.04 | balanza |
El adición de elementos de tierra rara puede no sólo mejorar la temperatura de la recristalización del molibdeno y la resistencia de arrastramiento da alta temperatura, pero también reducir perceptiblemente la temperatura de transición frágil del molibdeno, aumentar la ductilidad, mejorar la fragilidad de la fragilidad de la temperatura ambiente y de la capacidad que cede anti da alta temperatura.
Especificación principal para la aleación del molibdeno TZM que procesa el material
| Tipo (milímetros) | Grueso (milímetros) | Anchura (milímetros) | Longitud (milímetros) |
| Placa | 0.1-12 | 160-450 | 600-1500 |
| Rod | φ4-120 | - 1200 | |
| Material circular | φ20-600 | 6-25 | |
Usos de la aleación del molibdeno de TZM
Debido a su fuerza da alta temperatura excelente, alta temperatura y buena conductividad termal, aleación de la recristalización de TZM es ampliamente utilizados en el campo de la aviación y el vuelo espacial, tal como material de la boca, válvula de la distribución del gas, materiales del gaseoducto, material electrónico de la rejilla del tubo, piezas giratorias del ánodo de la radiografía, a presión fundición, dado de la protuberancia, cuerpo y escudo térmico de calefacción en el horno de alta temperatura, etc.
Proceso de producción
La densidad de la aleación de TZM está cercana a la densidad teórica por el método de moldeado de la presión estática, de sinterización da alta temperatura y de forja libre, para obtener el mejor funcionamiento de alta temperatura.