disipador de calor llevado que forja frío de 85x75m m, disipador de calor azul ISO9001 de la alta precisión
1.Specification del disipador de calor que forja frío
| Material disponible |
AL1070/1060/copper/6061 |
| Proceso |
Forja fría, CNC, espuma, tratamiento de superficie, embalando |
| Tratamiento superficial: |
Puliendo, puliendo con chorro de arena, anodizando, cepillando, capa del polvo, electrochapando, galjanoplastia del cinc,
seda-pantalla |
| Tolerancia: |
+-0,01 milímetros |
| Uso |
Iluminación del LED |
| Control de calidad |
ISO9001: 2015 certificados |
| Formato de dibujo: |
PDF/DWG/IGS/STP. |
foto 2.Detail
1.About la forja fría
Un disipador de calor forjado se fabrica usando una modificación de este proceso llamado forja fría. La forja fría utiliza la temperatura de alta presión y baja para asegurarse de que no se atrapa ningunas burbujas de aire, u otras impurezas en el material. Esto mejora las propiedades termales del disipador de calor, y aumenta la densidad del material.
2.About el proceso que forja frío
La forja fría utiliza un proceso de la dislocación para formar el material en la forma deseada. La fuerza de compresión exprime el metal entre un sacador y muere en la temperatura ambiente hasta que el material se ajuste a los contornos del dado. Las técnicas que forjan frías incluyen la rueda, presionar, el dibujo, el giro, la dirección, y el extrudado
ventaja 3.The del disipador de calor que forja frío
El disipador de calor forjado frío es ampliamente utilizado en la disipación de calor de las lámparas del LED y tiene las ventajas siguientes:
(1) el precio de la forja fría muere no es alto, que puede controlar con eficacia el coste;
(2) alta capacidad de producción, conveniente para la producción en masa;
(3) el ciclo de la producción del molde es relativamente corto, generalmente 10 a 15 días;
(4) el moldeado de una sola vez, el funcionamiento de la disipación de calor del disipador de calor que forja frío es constante con el funcionamiento de la disipación de calor del material, y los procedimientos que postprocesan son pocos y simples.
(5) las ventajas principales de la forja fría son tolerancias dimensionales cercanas, buena calidad superficial del final, y el uso de materiales más baratos de obtener la fuerza requerida endureciendo de trabajo sin requerir el tratamiento térmico.
superficie 4.Heatsink
La superficie creciente del disipador de calor rendirá una resistencia termal más baja y mejor el componente que se refrescan, pero solamente si la capa de límite no se forma y la gran proximidad de las aletas no prohíbe el flujo de aire.
Al diseñar la parte sacada, las aletas deben ser afiladas de modo que la aleación de aluminio pase a través de la herramienta sin la fractura de ella. El número de aletas en una protuberancia limitada por la fuerza del sistema del dado y del tamaño de la protuberancia. Estas restricciones tendrán impacto en la superficie.
Las aletas forjadas requieren poca forma cónica para la extracción de la herramienta, permitiendo para más aletas por tamaño dado del disipador de calor. Las aletas del disipador de calor se pueden también formar adentro a la forma elíptica si procede.
Nota
Disipador de calor forjado frío
Una ventaja añadida de este proceso es que muere un disipador de calor forjado del mismo diseño se puede fabricar con diversas alturas usando solamente un sistema de forja. Al trabajar con la alta relación de aspecto, o las aletas densas un disipador de calor forjado no tiene ningún interfaz termal entre las aletas/los pernos, y la base que proporcionará el mejor rendimiento comparado con la sellar-aleta o los disipadores de calor de la consolidado-aleta. La distribución del calor se puede mejorar más a fondo en los disipadores de calor de aluminio mediante integrar los partes movibles de cobre en la base durante la forja. Pues este proceso es bastante costoso, para los pequeños volúmenes puede valer el explorar de la protuberancia con un corte cruzado para producir los pernos cuadrados. Para volúmenes más grandes muere el molde es una buena alternativa.
Fodor ha ganado experiencias en las técnicas de fabricación para el disipador de calor forjado frío del poder más elevado. Hemos resuelto los problemas tales como la conductividad termal baja de microcanales de fundición a presión a troquel y de costes más altos para trabajar a máquina microcanales. Hemos aplicado ya el disipador de calor que forjaba frío a las soluciones de enfriamiento incluyendo los inversores, los convertidores de energía eólica, y los reguladores de alto voltaje del motor eléctrico.
1. Proceso de Manufactoring: Proceso que forja frío
2. Material: AL1070
3. Tratamiento superficial: Anodización clara/negra/roja/del oro
4. Tipo de producto: Diseño modificado para requisitos particulares
5. Embalaje: caja estándar del cartón de la exportación con la plataforma.
6. Uso: Industria/médico/medida/casa
Sobre la forja fría
Un disipador de calor forjado se fabrica usando una modificación de este proceso llamado forja fría. La forja fría utiliza la temperatura de alta presión y baja para asegurarse de que no se atrapa ningunas burbujas de aire, u otras impurezas en el material. Esto mejora las propiedades termales del disipador de calor, y aumenta la densidad del material.
Sobre el proceso que forja frío
La forja fría utiliza un proceso de la dislocación para formar el material en la forma deseada. La fuerza de compresión exprime el metal entre un sacador y muere en la temperatura ambiente hasta que el material se ajuste a los contornos del dado. Las técnicas que forjan frías incluyen la rueda, presionar, el dibujo, el giro, la dirección, y el extrudado
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