Máquina de soldadura por ola de inmersión automática con 3 zonas individuales de aire caliente inferior
Capacidad del crisol de soldadura de 390 kg
Especificaciones clave
| Dimensiones |
4260(L)*1495(A)*1725(H) |
| Tipo de control |
Control PC + PLC |
| Rango de temperatura |
Ambiental---300℃ |
| Ancho máximo de PCB |
50-400MM |
| Velocidad del transportador |
0-1800mm/min |
| Pulverizador |
ST-6 fabricado en Japón |
Características avanzadas
- Diseño aerodinámico para facilitar el mantenimiento basado en la estética y la practicidad mecánica
- Controlador PLC con PC y UPS para un sistema de control estable, seguro y eficiente
- Software avanzado con conteo de PCB, ajuste de temperatura, conversión multilingüe y funciones de seguridad
- Temporizador de una semana para el inicio automático, ahorrando 1,5 horas diarias
- Riel de guía especialmente diseñado que reduce la deformación por calor: solo es necesario reemplazar las barras de cobre después de 2 años
- Precisión Pulverizador japonés ST-6 con atomización perfecta del fundente
- Sistema de alimentación automática de fundente con sensores duales
- 3 zonas individuales de aire caliente inferior más zona superior opcional para un precalentamiento superior
- Calentador de hierro fundido montado fuera del crisol de soldadura para una vida útil prolongada
- Sistema de soldadura de doble ola con alturas de ola controladas por transductor
- Crisol de soldadura de material Ti de 3 mm de espesor con garantía de larga duración
- Motor de ola B&M de fabricación italiana para un funcionamiento silencioso y estable
- Crisol de soldadura de elevación automática para facilitar el mantenimiento y la conversión sin plomo/con plomo
Especificaciones técnicas HR-400L
| Modelo |
HR-400L |
| Ancho de PCB |
50-400MM |
| Capacidad del crisol de soldadura |
390kg |
| Potencia de funcionamiento/potencia general |
5-12KW/25KW |
| Dimensión de la máquina |
4260(L)*1495(A)*1725(H) |
| Peso neto |
1500KG |
| Sistema de control |
PC + PLC |
| Motor del transportador |
3Ph 220V , 90W |
| Velocidad del transportador |
200MM-1800MM/Min |
| Zona de precalentamiento |
3 zonas individuales de precalentamiento inferior |
| Material del crisol de soldadura |
Totalmente Ti |
| Tipo de ola |
Primera ola de turbulencia y segunda ola Lambda |
Flujo del proceso
Las PCB con componentes montados se alimentan automáticamente al sistema de transportador de cadena, pasando por los procesos de pulverización de fundente, precalentamiento, soldadura por ola y enfriamiento antes de salir del sistema.
Precauciones de funcionamiento
- Mantener la gravedad específica del fundente en 0,83 y reemplazar cada 15-30 días
- Limpiar la boquilla diariamente con alcohol para evitar obstrucciones
- Verificar regularmente los sensores y limpiar los filtros de 1 a 3 veces al día
- Monitorear la temperatura inferior de la PCB para una soldadura óptima
- Inspeccionar los cables regularmente para evitar problemas eléctricos
- Solo los operadores capacitados deben ajustar la configuración de pulverización
Certificaciones
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Brindamos consulta integral de preventa, producción y entrega conforme al contrato, soporte de instalación, capacitación técnica y soporte técnico a largo plazo con repuestos disponibles.
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