Principio de trabajo
El sistema de esta serie de equipos se compone principalmente de siete componentes principales: fuente de rayos X, unidad de imagen, sistema de procesamiento de imágenes por ordenador, sistema mecánico, sistema de control eléctrico,El sistema de protección de la seguridad y el sistema de alerta. Integra pruebas no destructivas modernas, tecnología de software informático, adquisición de imágenes y tecnología de procesamiento,tecnología de transmisión mecánica, y algoritmos de IA. Cubre los cuatro principales campos técnicos de la óptica, la mecánica, la electrónica y los algoritmos.Al explotar las diferencias en la absorción de rayos X causadas por diferentes materiales o espesores, se toman imágenes de los componentes internos de las bandejas de los dispositivos electrónicos y se cuentan para su detección.
La máquina inteligente de conteo de componentes X-RAY está diseñada para trabajar en conjunto con las líneas de producción SMT para el conteo automático de materiales residuales.Esta máquina puede contar simultáneamente cuatro carretes de materialLa máquina de recuento de componentes inteligente X-RAY se puede integrar con sistemas MES según sea necesario,hacer más eficiente el conteo de materiales residuales y el almacenamiento de materiales, seguro y orientado a los datos.
Especificaciones:
| Especificación general |
| Modo de trabajo |
No en línea |
| Dimensiones (mm) |
En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones, el número de unidades de transporte será el siguiente: |
| Peso |
Aproximadamente 800 kg. |
| Fuente de alimentación |
110~220VAC 50/60Hz, 1,5 kW |
| Computadora del sistema |
| PC para uso industrial |
PC industrial con procesador Intel i7 (64 bits) |
| Sistema operativo |
Sistema operativo de Windows 10 |
| Muestra |
Display LCD de 27 pulgadas de alta definición |
| Sistema de almacenamiento |
| RAM: 16 GB, HDD: 1 TB + SSD: 256 G |
| Accesorios incluidos |
| Escáner de código de barras portátil |
/ |
| Impresora de etiquetas |
/ |
| Capacidades de inspección |
| Tamaño de la cinta y del carrete |
7" ~ 17" |
| Alturas de escaneo |
≤ 80 mm |
| Velocidad máxima de inspección |
7~17 |
| Cintas y bobinas |
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| Tamaño mínimo del componente |
01005 |
| Precisión de la inspección |
≥ 99,99% |
| Tubo de rayos X |
| El tipo |
Tubo cerrado |
| Ventilación máxima |
50 KV |
| Corriente máxima |
1000 μA |
| Tamaño del punto de enfoque |
0.03 mm |
| Sistema de imágenes |
| El tipo |
Detector de panel plano (FPD) |
| Rango de detección efectivo: |
Cuadro de las partidas 1 y 2 |
| Matriz de píxeles |
3072*3072 píxeles |
| Tamaño de píxel |
139 μm |
| Tasa de fotogramas |
6 fpsv |
| AD Conversión |
16 bits |
| Paquete detectable |
| Chips, paquetes ESD, bandeja JEDEC, tubos y transistores. |
| Componentes detectables |
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Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de materiales de construcción
FETs, varios tipos de resistencias, condensadores biliares, conectores detectables,
chips de circuitos integrados, etc.
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| Base de datos |
| Apoyar la conexión con MES, ERP y WMS Intelligent |
| Sistema de seguridad |
| Estándar |
Se ajusta a la regulación de la FDA-CDRH CFR 21 1020.40
Subcapítulo para los sistemas de rayos X de los gabinetes.
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| Emisión de rayos X |
< 1μSv/h (reglamento FDA-CDRH CFR 21 1020).40
de las que se utilicen en la fabricación de los productos de la partida 85
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| Gestión de la autoridad |
Sistema de evaluación de huellas dactilares y contraseñas. |
| Protección del armario blindado contra fugas de radiación |
| Medidor de control de las fugas de radiación en tiempo real |
Sistema de recuento de componentes
Aplicar el algoritmo de conteo optimizado por IA para realizar la inspección puntual de varios materiales: SMD estándar, cinta de diques, bandeja JEDEC / Matrix, MELF, tapas de aluminio, Soic, To, BGA / CPU, Tantal,filtros y otras partes. Cuatro palets de material se pueden contar al mismo tiempo, y sólo toma 8 segundos para completar, lo que acorta el tiempo de conteo de los palets de piezas, carga automáticamente los datos a la nube,actualiza regularmente la base de datos, y enlaces con el sistema ERP/MES de la fábrica, ahorrando mucho tiempo y costes.
Muestras de solicitudes:
