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Centrifugadora de decantador vs Prensa de filtro: Aplicaciones en la separación sólido-líquido
Las centrifugadoras de decantador y las prensas de filtro son dos tecnologías esenciales para la separación sólido-líquido en todas las industrias.difieren significativamente en los principios de funcionamiento y los casos de uso idealesA continuación se describen sus principales aplicaciones:
Aplicaciones de las centrifugadoras de decantador
Tratamiento de aguas residuales:
Elimina los sólidos en suspensión de las aguas residuales industriales y municipales, mejorando significativamente la claridad de los efluentes y reduciendo la carga biológica.
Procesamiento de alimentos y bebidas:
Se utiliza para clarificar jugos, recuperar aceites comestibles, refinar cerveza y vino y separar subproductos alimentarios.
Minería y minerales:
Deshidratación de concentrados minerales, procesamiento de relaves y recuperación de sólidos valiosos de las corrientes de estiércol.
Fabricación de productos químicos:
Separa catalizadores, pigmentos, polímeros y otros sólidos de los medios de reacción líquidos en procesos de producción continuos.
Industria del petróleo y el gas:
Trata el barro de perforación, separa las mezclas de petróleo, agua y sólidos, y los procesos producen agua en tierra y en alta mar.
Aplicaciones de prensa de filtro
Desagüe de las aguas residuales:
Produce una torta excepcionalmente seca en el tratamiento de lodos municipales e industriales, reduciendo el volumen y el costo de eliminación.
Minería y canteras:
Genera concentrados minerales de alta pureza y deshidrata eficientemente los relaves con una humedad residual muy baja.
Producción química y farmacéutica:
Ideal para el procesamiento por lotes de productos de alto valor donde la máxima recuperación de sólidos y la claridad del líquido son críticas.
Industria alimentaria:
Se utiliza en la purificación de aceite comestible, el procesamiento de almidón y el tratamiento de aguas residuales de cervecerías donde se requiere una higiene de sistema cerrado.
| Modelo | Diámetro del tambor (mm) | Capacidad de procesamiento ((m3/h) | Peso (en kg) | Dimensión (max) (mm) |
| LW250 | 250 | 1 ~ 4 | 1300 | 2750*720*900 |
| LW350 | 350 | Entre 5 y 18 | 2200 | 3412*1090*950 |
| LW450 | 450 | Entre 5 y 28 | 3000 | 4380*1080*1360 |
| LW520 | 520 | 10 ~ 35 | 5000 | 4840 * 1160 * 1465 |
| LW550 | 550 | 10 ~ 45 | 6500 | 5038*1388*1578 |
| LW580 | 580 | Entre 15 y 20 | 7000 | 4800*1580*1280 |
| LW620 | 620 | 18 ~ 30 años | 10000 | 5450*1770*1300 |
| LW650 | 650 | Entre 20 y 60 | 8500 | 5100*1800*1560 |
| LW760 | 760 | 50 ~ 100 | 16000 | Se trata de una serie de medidas de control. |
