^{El moldeo a presión plástico es un proceso de fabricación donde la resina en un barril se calienta a} un ^{estado fundido, después el tiro en un molde forma una pieza en la forma del molde. La resina comienza como pelotillas plásticas, que son gravedad alimentada en la máquina del moldeo a presión a través de una tolva embudo-formada. Las pelotillas se alimentan desde la tolva en una cámara heated llamada el barril donde son derretidas, comprimidas, e inyectadas en el sistema del corredor del molde por un tornillo de intercambio.}

^{Mientras que los gránulos son movidos lentamente adelante por un émbolo de rosca, el plástico derretido es forzado a través de una boca que asiente contra el buje del rabos de colada del molde, permitiendo que entre en la cavidad de molde a través de un sistema de la puerta y del corredor. Sigue habiendo la parte moldeada inyección en una temperatura del sistema así que el plástico puede casi solidificar tan pronto como se llene.}

^{La pieza se refresca y endurece a la forma de la cavidad de molde. Entonces las dos mitades del molde (cavidad o lado de “A” y base o lado de “B”) abren y los pernos del eyector empujan la pieza del molde adonde cae en un compartimiento. Entonces las mitades del molde se cierran detrás juntas y el proceso comienza otra vez para la partición siguiente.}

^{Sobre el moldeo a presión}

^{El moldeo a presión es el método moderno más común de piezas del plástico de} la ^{fabricación. Se utiliza para crear una variedad de piezas con diversos formas y tamaños, y es ideal para producir altos volúmenes del mismo moldeo a presión de la partición del plástico es ampliamente utilizado para fabricar una variedad de partes, del componente más pequeño del aparato médico a los paneles enteros del cuerpo de coches. Un proceso de fabricación para producir piezas plásticas de los materiales termoplásticos y termoendurecibles, el moldeo a presión puede crear piezas con las geometrías complejas que no pueden muchos otros procesos.}

^{El primer paso de conseguir una inyección plástica de la parte moldeada es tener un modelo de (CAD) del diseño automatizado de la pieza producida por un ingeniero de diseño. (3D) el modelo tridimensional del cad entonces va a una compañía del moldeo a presión donde un fabricante del molde (o el toolmaker) hará el molde (herramienta) que será cabido en una máquina del moldeo a presión para hacer las piezas.}

^{Los moldes precisión-se trabajan a máquina generalmente del acero o del aluminio, y pueden llegar a ser muy complejos dependiendo del diseño de los materiales plásticos de la partición se encogen a diversas tarifas cuando se refrescan, así que el molde tiene que ser construido con la consideración para el índice de la contracción del material que es utilizado para las piezas. Es decir una fórmula se aplica en la construcción del molde para aumentar levemente el tamaño de modo que cuando ocurre la contracción plástica, la pieza esté a las especificaciones dimensionales del modelo del cad.}

Moldeos por inyección plásticos

^{Moldeo por inyección de acero}

^{Los moldeos por inyección, o los útiles del molde, son las mitades formadas que venido junto en la máquina del moldeo a presión que se llenará del plástico fundido y produzca las partes plásticas en su imagen. El lado de la cavidad, o el lado de “A”, es típicamente la mitad que formará la superficie del “mejor” de la pieza, y el lado de la base, o el lado de “B”, mostrará típicamente las imperfecciones visuales causadas por los pernos del eyector porque las piezas consiguen expulsadas de esta mitad.}

^{Los moldeos por inyección son fabricados trabajando a máquina o por la descarga eléctrica que trabaja a máquina (EDM). El trabajar a máquina estándar era el método tradicional de moldeos por inyección del edificio con un molino de la rodilla. La tecnología avanzó el proceso, y el trabajar a máquina de (CNC) del control numérico de ordenador se convirtió en el método de hacer predominante moldes complejos, con detalles más exactos, y en menos tiempo que el método tradicional.}

^{EDM es un proceso en el cual un electrodo formado, de cobre o de grafito se baja lentamente sobre la superficie del molde, que se sumerge en aceite de parafina. El voltaje eléctrico aplicado entre la herramienta y la erosión de chispa de las causas del molde del molde emerge en la forma inversa del electrodo. EDM ha llegado a ser ampliamente utilizado en la fabricación del molde - muchas compañías del moldeo por inyección ahora tienen EDM interno. El proceso permite la formación de moldes que sean difíciles de trabajar a máquina, por ejemplo ésos con las características tales como costillas o esquinas cuadradas. Permite que los moldes de acero pre-endurecidos sean formados sin requerir el tratamiento térmico.}

^{Comparado a otros procesos de fabricación plásticos tales como trabajar a máquina del CNC o impresión 3D, el moldeo a presión tiene una alta inversión inicial porque los útiles son costosos. Sin embargo, para las campañas de producción grandes de millares o aún de millones de piezas idénticas, el moldeo a presión es típicamente menos costoso a largo plazo, a pesar de la alta inversión inicial de los útiles, debido a un precio de pedazo más bajo en los altos volúmenes. Además, es un proceso de fabricación mucho más rápido que los otros mencionados.}

^{Los moldes se pueden hacer del acero pre-endurecido, el acero se endurece que después de que se produzca el molde, aluminio, y/o aleación del berilio-cobre. La opción del material del molde es determinada en parte por el número de piezas que se producirán.}

La Múltiple-cavidad moldea (los moldes de la familia)

^{Piezas moldeadas familia}

^{Además de} una ^{sola parte plástica que es producida en un ciclo del moldeado, el molde se puede también diseñar para producir números múltiples de} la ^{misma parte en un solo tiro. Una herramienta con una impresión a menudo se llama un solo molde de la impresión (cavidad), mientras que un moldeo por inyección de encargo con dos o más cavidades de la misma parte se refiere mientras que un molde múltiple de la impresión (cavidad). El número de impresiones en el molde a menudo se refiere incorrectamente como cavitación. Algunos moldes extremadamente en grandes cantidades – como ésos para las cápsulas – pueden tener sobre 128 cavidades.}

^{Un molde múltiple de la impresión (cavidad) se puede también referir como un molde de la “familia”. Sin embargo, un molde de la familia se define más exactamente como uno que pueda producir múltiple, partes como-clasificadas en la misma cantidad, color y material. Las piezas moldeadas familia son a menudo pieza de un montaje, tal como una mitad superior de acoplamiento y mitad de la parte inferior.}

Overmolding

^{Ejemplo de Overmolding}

^{Overmolding es un proceso plástico del moldeo a presión que es muy útil para producir piezas del} multi-^{material con algunas propiedades únicas. Por ejemplo, este proceso se puede utilizar para añadir una segunda parte, de un diverso material, para una manija o un apretón. Represente una herramienta eléctrica con un apretón hecho fuera de un material más suave que el cuerpo de la herramienta. Semejantemente, un regulador del juego se puede fabricar con diversas texturas de plásticos en el cuerpo de él.}

^{Básicamente, una parte moldeada inyección de un material (el substrato) se reinserta previamente en una máquina del moldeo a presión, y un diverso material (el overmold) se inyecta para formar una nueva capa sobre la primera partición.}

^{Algunas máquinas especializadas del moldeo a presión tienen dos o más unidades de la inyección que pueden “overmold” en un solo ciclo del moldeado. Por ejemplo, “de acción doble los moldeos por inyección,” o del “multi-tiro” primero moldean una forma básica en un color bajo del material plástico, después el segundo material, de un diverso color, se inyecta en los espacios abiertos restantes para producir una partición de una sola pieza, multicolora del plástico.}

^{Overmolding no es tan directo como el moldeo a presión a la parte fuera de un solo material, y no está sin sus limitaciones. Una consideración es que los dos materiales deben ser compatibles, químicamente y termalmente. Puesto que los materiales plásticos tienen diversas temperaturas del derretimiento, el material del substrato debe tener una temperatura más alta del derretimiento que el material overmolding, si no la parte original derretiría y deformaría cuando se inyecta el material overmolding.}

Inserte el moldeado

^{Los pedazos del metal, de cerámica o plásticos se pueden insertar en el termoplástico fundido al} multi-^{material de} la ^{forma, partes robustas con función adicional. Por ejemplo, los partes movibles roscados del metal se pueden moldear en las piezas para permitir que sean atadas a otras piezas.}

^{El moldeado del parte movible puede reducir coste integrando piezas secundarias en el proceso plástico del moldeo a presión, en comparación con la instalación de las piezas después de moldear. Integrando los partes movibles a la hora del moldeado, las piezas se convierten en más robustas comparadas a estacar los pedazos en el poste-moldeado. Por supuesto, los pedazos del parte movible deben poder soportar la temperatura alta y la presión del proceso del moldeo a presión.}

^{El moldeado del parte movible es naturalmente un proceso más complejo que el moldeo a presión estándar, así que algunas compañías del moldeo a presión se experimenta más en el proceso que otros. Para las campañas de producción de poco volumen, un maquinista puede cargar los partes movibles en el molde a mano, antes del ciclo plástico de la inyección. Para las campañas de producción en grandes cantidades, sin embargo, es común utilizar la maquinaria automatizada para colocar los partes movibles en el molde.}

Duración de ciclo del moldeado

^{La secuencia de evento durante la fabricación se llama el ciclo. Comienza cuando el molde se cierra y el polímero se inyecta en la cavidad de molde. Cuando la cavidad llena, el molde mantiene una presión que se sostiene para explicar la contracción material.}

^{Entonces, el tornillo da vuelta, y el tiro siguiente se mueve al frente del tornillo. Esto hace el tornillo reaccionar, y, una vez que está refrescado, el molde se abre y la parte plástica quitada.}

^{Una fórmula se puede utilizar para determinar la duración de ciclo del moldeo a presión. Se calcula el tiempo que toma para hacer una pieza usando el moldeo a presión como:}

^{Tiempo total los = 2M + T + C + E}

^Donde:
^{(los 2M) = dos veces el molde abierto/tiempo cercano}
^{(t) = tiempo de la inyección (S/F)}
^{(c) = tiempo de enfriamiento}
^{(e) = tiempo de la eyección (e)}
^{(s) = tamaño del molde (in3)}
^{(f) = flujo (in3/minuto)}

^{Los tiempos del closing y de la eyección del molde de piezas moldeadas inyección pueden durar menos que un segundo a algunos minutos, dependiendo del tamaño del molde y de la máquina. El tiempo de enfriamiento, que domina el proceso, depende del grueso máximo de la partición.}

Eficacia de proceso

^{La optimización del proceso del moldeo a presión es esencial porque afecta a coste, a calidad, y a productividad. Algunos de diversos controles de la optimización incluyen:}

^{• Optimice el tiempo de ocupación conduciendo estudios del helada del sello de la puerta o de la puerta}
^{• Conduzca un estudio del tiempo de enfriamiento para optimizar el tiempo de enfriamiento para una parte moldeada inyección}
^{• Los estudios de la caída de presión determinan si la máquina tiene bastante presión para mover el tornillo a la tarifa del sistema}
^{• Realice las curvas de la viscosidad para determinar velocidades de la inyección}
^{• Varíe las temperaturas del derretimiento y las presiones el sostenerse para optimizar la ventana de proceso}

Ensayo del moldeado

^{Cuando un trabajo del moldeo a presión se está poniendo por primera vez y el tamaño del tiro para ese molde es desconocido, un ensayo del moldeado será conducido para conseguir todo “marcada adentro.” El técnico del molde comenzará con un pequeño peso del tiro y llenará generalmente gradualmente hasta que sea 95 al 99% llenos. Entonces una pequeña cantidad de llevar a cabo la presión es aplicada, y se aumenta el tiempo de ocupación hasta que el helada de la puerta apagado (tiempo de la solidificación) ocurra en la solidificación moldeada inyección de la puerta de la partición sea importante porque determina la duración de ciclo, y la duración de ciclo es un determinante crucial en la eficacia, y por lo tanto la economía, del proceso de producción. Si las piezas tienen marcas de sondeo, la presión que se sostiene será aumentada hasta que se minimicen y se alcanza el peso de la pieza. Una vez que los ajustes se establecen adentro y la máquina del moldeo a presión está haciendo a las buenas partes, una hoja de la disposición se produce para estandardizar el proceso para las campañas de producción futuras.}