Introducción de la certificación
La certificación MTBF se refiere a la certificación del tiempo medio entre fallas de un producto.que es un informe sobre la predicción de la fiabilidad del productoEl MTBF es un indicador de fiabilidad que mide la fiabilidad de un producto (especialmente productos eléctricos).Refleja la calidad temporal del producto y es la capacidad del producto para mantener la funcionalidad dentro de un tiempo especificadoEspecíficamente, se refiere al tiempo medio de trabajo entre dos fallas adyacentes, también conocido como el tiempo medio entre fallas. En resumen, un producto con menos fallas significa alta confiabilidad.La relación entre el número total de fallos del producto y el número total de unidades de vida se denomina "tasa de fallos"La norma sólo se aplica a los productos reparables.También se estipula que la relación entre el tiempo de funcionamiento acumulado del producto y el número de fallos durante el período total de uso es MTBF.En general, el MTBF de los productos de matriz de discos no puede ser inferior a 50.000 horas.
Cálculo de los datos de la MTBF
Supongamos que el MTBF de una computadora es de 30.000 horas. ¿Se detecta ejecutando la computadora continuamente durante 30.000 horas?De lo contrario habría tantos productos que tomaría décadas para ser probadosEl estándar más común y autorizado para calcular el valor de MTBF es MIL-HDBK-217 (propuso por el Centro de Análisis de Confiabilidad y el Laboratorio de Roma y se convirtió en un estándar de la industria),que se utiliza especialmente para Bellcore (propuso por AT&T Bell Laboratory y se convirtió en el estándar para MTBF de productos civiles)(Estándar de la industria).
La consideración principal en el cálculo de MTBF es la tasa de falla de cada componente del producto.Dado que las tasas de falla de los dispositivos varían mucho en diferentes entornos y condiciones de uso, estos factores deben tenerse en cuenta en el cálculo de los indicadores de fiabilidad, que son casi imposibles de calcular manualmente,pero con la ayuda de software como MTBFcal y su enorme biblioteca de parámetrosSi una fábrica que trabaja en tres turnos al día requiere un funcionamiento continuo durante 24 horas y una tasa libre de fallos P (t) = 99% o más,el MTBF de la máquina herramienta debe ser superior a 4500 horas. MTBF5000 horas requiere líneas de producción más altas y complejas compuestas de diferentes números de máquinas herramientas CNC.
Si la relación de tasa de fallos entre la máquina principal y el sistema CNC es de 10:1 (la fiabilidad del sistema CNC es un orden de magnitud superior a la de la máquina principal),el MTBF del sistema CNC será superior a 50El MTBF de la parte principal deberá ser superior a 100.000 horas.
El MTBF no se detecta en el funcionamiento real, sino que se convierte a través del algoritmo de detección estándar nacional.Se obtuvieron 2.000 horas mediante la presentación de 192 computadoras Lenovo Yangtian para su inspección.Durante un período experimental de 40 días, los productos probados fueron sometidos a cambios integrales de voltaje, temperatura, humedad, etc. a una frecuencia específica.según la relación correspondiente entre la fiabilidad del producto electrónico y las características de tiempoDe manera similar, el MTBF de 100.000 horas de Tongfang Beyond E350 se calcula a partir de 400 computadoras y 18 días de resultados de pruebas.
De hecho, no necesitamos prestar atención a cómo calcular el valor MTBF. Siempre y cuando sepamos que elegir productos con un alto valor MTBF nos traerá una mayor competitividad.Cuanto mayor sea el valor de la MTBFCuanto mayor sea la fiabilidad, mayor será el costo de la máquina herramienta.
Objetivo del análisis MTBF
1- Las principales contramedidas contra las piezas defectuosas de alta frecuencia y la base para la transformación técnica para extender la vida útil de las piezas.
2Calcular el ciclo de vida de las piezas y preparar el mejor plan de mantenimiento.
3- en lo que se refiere a la selección de los objetos y artículos de inspección y a la fijación y mejora de las normas de inspección.
4Se utiliza para guiar la asignación de los trabajos de mantenimiento interno y externo.los riesgos en términos de calidad de mantenimiento y eficiencia del equipo de los trabajos internos se determinan en función del tipo de equipo y los tipos de operaciones, que sirve de referencia importante para la externalización de mantenimiento.
5- Establecer puntos de referencia para las piezas de repuesto.Las distintas partidas de reserva y las cantidades básicas de inventario de piezas mecánicas y eléctricas deben juzgarse sobre la base del análisis de los registros MTBF para lograr el nivel de inventario más económico..
6Para mejorar la disponibilidad de los equipos, los equipos de mantenimiento deben estar equipados con un equipo de mantenimiento de alta calidad.Es necesario acortar el tiempo de los trabajos de mantenimiento a largo plazo y los ajustes de ingeniería y de conmutación relacionados con el tiempo de inactividad del equipo.Por lo tanto, es necesario inspeccionar el método de operación de mantenimiento,y la información básica, como los elementos a inspeccionar y la selección de las prioridades, debe basarse en la hoja de registro de análisis MTBF..
7Se utiliza para establecer normas de tiempo de funcionamiento estimado para los objetos de equipos, así como para la investigación sobre la selección de las operaciones de mantenimiento y las normas de tiempo de mantenimiento. The setting of estimated time standards for maintenance plans and the selection of maintenance operations must consider factors such as the equipment maintenance repetition cycle or the difference between the standard time value and the actual maintenance time, así como las características de las operaciones de mantenimiento correspondientes.
8La hoja de registro de análisis de MTBF registra información como proyectos de modificación de piezas de equipo o deterioro por fricción.así como las modificaciones o preproducción de los dibujos del equipo, etc. A través del análisis y la inspección frecuentes y la gestión de la clasificación de importancia, la gestión de los dibujos de ingeniería se puede hacer más fácil.
9Establecer y revisar las normas operativas y determinar la asignación de responsabilidades para el negocio de mantenimiento de equipos.
10. Proporcionar información técnica sobre el diseño de fiabilidad y mantenimiento de los equipos.Lo más importante de la tecnología de mantenimiento es recopilar información técnica sobre el diseño de fiabilidad y mantenimiento de los equipos basado en la tabla de análisis MTBF, a fin de proporcionarlo al departamento de diseño para su referencia en el diseño de los equipos.
Norma de referencia de la FABM
Las normas de referencia que normalmente corresponden a la MTBF son:
El Sr. Telcordia SR 232
Solicitar información sobre el MTBF
BOM del producto
especificaciones del producto
Condiciones de uso del producto
Se realizarán ensayos correspondientes para obtener datos sobre el aumento de temperatura, corriente o voltaje.
