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El torno vertical de doble columna es un equipo de última generación que combina componentes mecánicos, eléctricos e hidráulicos.Incorpora principios modernos de diseño y técnicas de fabricación, aprovechando la optimización CAD y los componentes de última generación de fuentes nacionales e internacionales.alta rigidez estática y dinámicaLas piezas de la máquina tienen una capacidad de mecanizado precisa, capacidad de carga pesada, eficiencia, durabilidad y funcionamiento confiable.
Mesa de trabajo
La base de la mesa de trabajo, la mesa de trabajo, las piezas del husillo y el dispositivo de transmisión.que tiene suficiente rigidezEl rodamiento del husillo de la mesa de trabajo adopta un rodamiento de rodillos cilíndricos cortos de doble fila de alta precisión, que podría garantizar la rotación de la mesa de trabajo de alta precisión y una larga vida útil..
Transmisión principal
El sistema de transmisión principal de la máquina es la transmisión vertical del eje.la caja de cambios logra una transformación mecánica de dos marchas por el cilindro de cambio que empuja el cambio de marchas, de modo que la mesa de trabajo pudiera hacer la regulación de velocidad sin pasos dentro de 0,63-63r/min.
Cuadro de la guarnición
La base de la mesa de trabajo y la base de la guarnición forman la estructura de sellado. En la parte superior de la guarnición, hay una caja de elevación izquierda y derecha.accionado por un motor de corriente alterna de estiramiento biaxialA través de la pareja de engranajes, el gusano y el par de engranajes y las doble guías, las tornillas hacen que la viga haga movimiento de elevación a lo largo del carril de guía de columna izquierda y derecha.
Rayo de luz
La viga adopta fundición de hierro de alta resistencia y baja tensión con suficiente rigidez y resistencia, para garantizar que la precisión de la máquina tenga retención y estabilidad a largo plazo.La viga está delante de la columna verticalEn la parte trasera de la viga, hay 4 puntos de sujeción hidráulica. en ambos lados de la viga, hay una caja de alimentación para el reposo de la herramienta.
Especificaciones | Unidad | En el caso de las empresas | En el caso de las empresas de servicios de telecomunicaciones: | En el caso de las entidades financieras, el importe de la ayuda será el siguiente: | En el caso de las empresas |
Diámetro de giro máximo | En el caso de los | 2500 | 3150 | 4000 | 4000 |
Max. altura de la pieza de trabajo | En el caso de los | Se trata de un proyecto de investigación. | Se trata de un proyecto de investigación. | Se trata de un proyecto de investigación. | Se trata de un proyecto de investigación. |
Peso máximo de la pieza de trabajo | T. | ¿Qué es esto? | ¿Qué es esto? | ¿Qué es esto? | 32 |
Diámetro de la mesa de trabajo | En el caso de los | 2250 | 2830 | Las demás partidas | 3200 y 3600 |
Rango de velocidades de las mesas | r/min | 2-63 años | 2-63 años | 2-63 años | 2-63 años |
Los pasos | 16 | 16 | 16 | 16 | |
Torque máximo de la mesa de trabajo | Sección 2 | 63 | 63 | 63 | 100 |
Recorrido rápido de la cabecera del carril | Se aplican las siguientes medidas: | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
Viaje vertical del cabezal derecho del carril | ¿ Qué? | 35 | 35 | 35 | 40 |
Viaje vertical del cabezal izquierdo del carril | No | 30 | 30 | 30 | 30 |
Fuerza de corte de rango de la cabecera derecha | Se aplican las siguientes medidas: | 1 a 50 | 1 a 50 | 1 a 50 | 1 a 50 |
Fuerza de corte de rango de la cabecera derecha | Se aplican las siguientes medidas: | 0.1-1000 | 0.1-1000 | 0.1-1000 | 0.1-1000 |
Viaje del brazo | En el caso de los | 1000 | 1000 | 1000 | 1250 |
Sección del brazo | En el caso de los | 255×200 | 255×200 | 255×200 | 240×240 |
Rotación del cabezal izquierdo y derecho | ¿ Qué pasa? | ± 30° | ± 30° | ± 30° | ± 30° |
Sección de la herramienta | En el caso de los | 40 × 50 | 40 × 50 | 40 × 50 | 50 por 50 |
Potencia del motor principal | Cuadrado | 55 | 55 | 55 | 75 |
Dimensiones generales | en cm | 569 × 470 × 480 / 520 | 605 × 440 × 493 / 533 | 690 × 510 × 480 / 520 | 690 × 510 × 480 / 520 |
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