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Altura de caída (mm) | 400-1500 |
Peso máximo para la muestra de prueba (kg) | 60 |
Dimensión máxima para la muestra de prueba (mm) | 1400×1000×800 |
Dimensión para panel de impacto (mm) | 1400×1200 |
Dimensión para brazo de sujeción mm) | 700x350 |
caballos de fuerza | levante una tercera P, ancho ajustable manual |
Dimensión para máquina de prueba (mm) | 1400×1200×2200 |
Peso neto / kg) | 500 |
Estándar | ISO22488-1972(E) |
A. ¿Qué hace un probador de caída?
Las pruebas de caída determinan la capacidad de un paquete para resistir los impactos predominantes en el entorno de distribución.Este proceso es vital para garantizar que los productos lleguen a los clientes de forma segura y que finalmente lleguen libres de daños.
B. ¿Cómo se verifica una prueba de caída?
Las alturas de caída de prueba dependen del peso total del producto y el paquete.La prueba se realiza dejando caer la caja 10 veces en total.Se realiza primero en la esquina o en cualquier punto que se espera que sea el más débil para causar daño.La caja se deja caer desde la altura y el ángulo adecuados.
C. ¿Cuál es el estándar para la prueba de caída?
El estándar militar de EE. UU., MIL-STD-810G 516.6, define un proceso mediante el cual los dispositivos se caen 26 veces, en todas las caras (lados), esquinas y bordes.Distribuida en 5 unidades de prueba, la prueba unitaria incluye 8 caídas de esquina, 12 caídas de borde y 6 caídas de cara.Las unidades se dejan caer a las temperaturas definidas por el método de prueba.