Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd.
La empresa de tecnología Guangzhou Zoli Technology Co., Ltd.
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Resumen integrado: Materiales y procesos
La combinación de estos grados y procesos de acero inoxidable permite fabricar una amplia gama de piezas con propiedades personalizadas.
| Características / Aplicación | Acero inoxidable 304 / 304L | Acero inoxidable 316L | Acero inoxidable 430L |
|---|---|---|---|
| Característica clave | Buena resistencia a la corrosión, excelente formabilidad, rentable. | Resistencia a la corrosión superior (especialmente frente a los cloruros), resistencia excelente. | Buena resistencia a la corrosión y la oxidación, magnética, rentable. |
| Casos de uso de impresión 3D primaria (L-PBF) | Partes funcionales no críticas, prototipos, componentes interiores, bienes de consumo. | Aplicaciones de alto rendimiento: marino, químico, médico, aeroespacial. | Aplicaciones específicas que requieren magnetismo y resistencia moderada a la corrosión (por ejemplo, válvulas solenoides, carcasas de sensores). |
| Caso de uso MIM primario | Partes complejas de gran volumen en las que la excelente resistencia a la corrosión no es crítica (por ejemplo, componentes de electrodomésticos, accesorios de automóviles). | Instrumentos médicos, herramientas quirúrgicas, piezas de manipulación de fluidos, componentes para ambientes agresivos. | Componentes de automóviles (por ejemplo, piezas de inyectores de combustible), piezas de electrodomésticos de consumo, donde el magnetismo y el coste son factores. |
| Morfología del polvo recomendada | Esférica (tanto para MIM como para AM) | Esférica (tanto para MIM como para AM) | Esférica (tanto para MIM como para AM) |
| Tamaño del polvo (típico) | AM: 15 a 45 μm MIM: 5-25 μm |
AM: 15 a 45 μm MIM: 5-25 μm |
AM: 15 a 45 μm MIM: 5-25 μm |
Desglose en profundidad de los componentes
1Los grados de acero inoxidable
304 / 304L (Austenítico):
Composición:El cromo (18-20%), el níquel (8-10.5%), el bajo contenido de carbono (< 0,03% en grado L).
Propiedades:El acero inoxidable más versátil y ampliamente utilizado, excelente formabilidad y buena resistencia a la corrosión en la mayoría de los ambientes.El grado "L" tiene bajo contenido de carbono para una mejor soldabilidad al evitar la precipitación de carburo.
Su debilidad:Susceptibles a la corrosión por agujeros y grietas en ambientes de cloruro.
El contenido de aluminio en el producto se calculará en función de la composición del material.
Composición:El cromo (16-18%), el níquel (10-14%), el molibdeno (2-3%), bajo contenido de carbono.
Propiedades:La adición de molibdeno es el diferenciador clave, ya que aumenta drásticamente la resistencia a la corrosión de los cloruros (por ejemplo, agua salada, blanqueadores químicos).Es la opción de primera para entornos duros y aplicaciones críticas, especialmente en las industrias médica y marítima.
430L (ferrítico):
Composición:El cromo (16-18%), el níquel muy bajo (< 0,5%), el carbono bajo.
Propiedades:Un acero inoxidable magnético con buena resistencia a la corrosión en atmósferas suaves y excelente resistencia a la corrosión por tensión.Su falta de níquel lo hace más económico, pero también menos dúctil y no endurecible por tratamiento térmico.
2Los procesos de fabricación
Impresión 3D (fabricación aditiva - AM):
Método primario:Fusión de lecho de polvo láser (L-PBF / SLM). Un láser derrite selectivamente capas de polvo fino y esférico para construir piezas a partir de un archivo digital.
Necesidad de polvo:Polvo esférico con un rango de tamaño de 15-45 μm. Esto garantiza una excelente fluidez para la propagación de capas finas y consistentes y una alta densidad de embalaje para piezas densas y fuertes.
Ventajas para estos grados:Crea piezas altamente complejas, ligeras y personalizadas (por ejemplo, un implante quirúrgico 316L con una red porosa para la integración ósea, o un colector de fluidos complejo 304L).
El moldeado por inyección (moldeado por inyección de metal - MIM):
Proceso:El polvo metálico fino se mezcla con un aglutinante de plástico, se moldea por inyección en una forma, se retira el aglutinante y la pieza se sinteriza hasta una alta densidad.
Necesidad de polvo:Se prefiere el polvo esférico, el tamaño de las partículas es típicamente más fino que el de la AM, a menudo < 22 μm.Los polvos "ultrafinos" (< 10 μm) se pueden utilizar para micro-MIM para lograr características extremadamente finas y acabados superficiales más lisos.
Ventajas para estos grados:Ideal para la producción en masa de piezas pequeñas, complejas y de alta resistencia a un costo menor que el mecanizado (por ejemplo, millones de piezas de sensores de automóviles de 430L o soportes ortodónticos de 316L).
3Características del polvo
Polvo esférico:
Por qué es esencial:Tanto para AM como para MIM, las partículas esféricas proporcionan la mejor fluidez, la mayor densidad de embalaje y el comportamiento de sinterización más consistente.mayor densidad de piezas finales, y propiedades mecánicas superiores.
Polvo muy fino:
Definición:Por lo general, se refiere a polvos con un tamaño de partícula inferior a 10-15 micras.
Caso de uso:Se utiliza principalmente en MIM especializado (especialmente Micro-MIM) para lograr un detalle muy alto, paredes delgadas y un acabado de superficie liso directamente del molde.
Los desafíos:Pobre fluidez, muy reactiva (riesgo pirofórico) y más difícil de manejar.Generalmente no es adecuado para la impresión 3D de fusión de cama de polvo láser estándar, ya que no fluye lo suficientemente bien como para formar una capa consistente.
Resumen y guía de selección