Nano Zr Crusher Precision Ball Mill Jar Zirconium para Molienda y Mezcla de Nanopartículas
Recipiente de Zirconio de Precisión Nano-Zr Crusher para Molienda y Mezcla de Nanopartículas
Recipiente de Molino de Bolas de Zirconia - Características Clave para la Molienda de Precisión
El recipiente del molino de bolas de zirconia está construido para la eficiencia y la longevidad. Con su dureza superior y resistencia a la corrosión, proporciona un rendimiento excepcional para aplicaciones de molienda fina. La superficie lisa evita la contaminación cruzada y asegura una alta pureza en sus procesos.
¿Por qué elegir el recipiente del molino de bolas de zirconia?
- Durabilidad Superior: Duradero y resistente al desgaste.
- Bajo Riesgo de Contaminación: Ideal para procesar materiales delicados o de alta pureza.
- Molienda de Alta Energía: Capaz de soportar las exigencias de alta energía de la molienda con bolas.
- Versátil: Disponible en varios tamaños y compatible con diferentes configuraciones de molienda.
Perfecto para la investigación científica, el uso industrial y aplicaciones avanzadas.
Descripción:
Un recipiente de molino planetario es un contenedor especializado utilizado en molinos de bolas planetarios para moler, mezclar y homogeneizar materiales. Funciona según el principio del movimiento planetario, donde el recipiente gira alrededor de su propio eje mientras que simultáneamente gira alrededor de un eje central. Este doble movimiento genera impactos y fricción de alta energía, lo que permite una reducción eficiente del tamaño de las partículas y una mezcla uniforme. Los recipientes de molino planetario están disponibles en varios materiales como acero inoxidable, nailon, poliuretano, carburo de tungsteno, cerámica (alúmina, zirconia), PTFE y ágata, cada uno adecuado para aplicaciones específicas y compatibilidad de materiales. Vienen en una variedad de capacidades, desde pequeños recipientes de 50 ml para investigación a escala de laboratorio hasta recipientes más grandes para uso industrial.
Especificación:
Recipientes de óxido de circonio YSZ (ZrO2 estabilizado con itrio) altamente pulidos
| Volumen del Recipiente |
Diámetro Interior (mm) |
Diámetro Exterior (mm) |
Profundidad Interior (mm) |
Altura sin tapa (mm) |
Altura Total (mm) |
Peso (g) |
| 50ml |
38 |
55 |
52 |
60 |
67 |
610 |
| 100ml |
50 |
65 |
58 |
66 |
75 |
835 |
| 250ml |
74 |
92 |
70 |
78 |
88 |
1760 |
| 500ml |
84 |
100 |
100 |
108 |
118 |
2300 |
| 1L |
108 |
128 |
128 |
138 |
150 |
4780 |
| 2L |
138 |
158 |
140 |
150 |
162 |
6750 |
| 3L |
138 |
158 |
198 |
208 |
220 |
8400 |
Observaciones: 1. Desviación de tamaño dentro de ±2mm; 2. Desviación de peso dentro de ±0.2KG
Recipiente de Molino de Bolas de Acero Inoxidable
| Volumen del Recipiente |
Diámetro Interior (mm) |
Diámetro Exterior (mm) |
Profundidad Interior (mm) |
Altura sin tapa (mm) |
Altura Total (mm) |
Peso (KG) |
| 50ml |
38 |
48 |
45 |
50 |
54 |
0.4 |
| 100ml |
48 |
62 |
59 |
65 |
72 |
0.9 |
| 250ml |
71 |
87 |
69 |
75 |
83 |
1.7 |
| 500ml |
90 |
106 |
93 |
100 |
108 |
2.9 |
| 1L |
115 |
131 |
103 |
110 |
118 |
4.2 |
| 1.5L |
115 |
131 |
143 |
150 |
158 |
5.3 |
| 2L |
141 |
157 |
133 |
140 |
148 |
6.5 |
| 2.5L |
141 |
157 |
168 |
175 |
183 |
7.6 |
| 3L |
141 |
157 |
198 |
205 |
213 |
8.4 |
| 4L |
162 |
178 |
198 |
205 |
213 |
10 |
| 5L |
182 |
192 |
195 |
200 |
209 |
9.3 |
| 10L |
232 |
243 |
245 |
250 |
259 |
15 |
| 15L |
261 |
271 |
279 |
286 |
295 |
18.7 |
| 20L |
310 |
320 |
268 |
275 |
284 |
23.4 |
| 25L |
310 |
320 |
331 |
338 |
347 |
25.9 |
Observaciones: 1. Desviación de tamaño dentro de ±2; 2. Desviación de peso dentro de ±0.2KG
Molino de bolas planetario de alúmina
| Volumen del Recipiente |
Diámetro Interior (mm) |
Diámetro Exterior (mm) |
Profundidad Interior (mm) |
Altura sin tapa (mm) |
Altura Total (mm) |
| 50ml |
38 |
55 |
52 |
60 |
67 |
| 100ml |
50 |
65 |
58 |
66 |
75 |
| 250ml |
74 |
92 |
70 |
78 |
88 |
| 500ml |
84 |
100 |
100 |
108 |
118 |
| 1L |
108 |
128 |
128 |
138 |
148 |
| 2L |
138 |
158 |
140 |
150 |
162 |
| 3L |
138 |
158 |
198 |
208 |
220 |
Recipiente de Carburo de Tungsteno
| Volumen del Recipiente |
Diámetro Exterior (mm) |
Diámetro Interior (mm) |
Altura sin tapa (mm) |
Altura Total (mm) |
| 50ml |
48 |
36 |
64 |
67 |
| 100ml |
63 |
51 |
59 |
63 |
| 250ml |
86 |
74 |
69 |
75 |
| 500ml |
105 |
90 |
96 |
105 |
| 1L |
130 |
115 |
125 |
134 |
| 1.5L |
130 |
115 |
172 |
181 |
| 2L |
170 |
156 |
121 |
128 |
Observaciones: Desviación de tamaño dentro de ±2mm
Recipiente de Molino de Bolas de Ágata
| Volumen del Recipiente |
Diámetro Exterior (mm) |
Diámetro Interior (mm) |
Profundidad Interior (mm) |
Altura sin tapa (mm) |
Altura Total (mm) |
| 50ml |
65 |
45 |
37 |
49 |
58 |
| 100ml |
73 |
50 |
52 |
62 |
70 |
| 150ml |
90 |
62 |
55 |
70 |
80 |
| 250ml |
93 |
73 |
70 |
80 |
90 |
| 400ml |
105 |
82 |
80 |
93 |
103 |
| 500ml |
104 |
86 |
90 |
100 |
108 |
| 1L |
133 |
107 |
114 |
126 |
140 |
| 1.5L |
167 |
137 |
103 |
118 |
133 |
| 2L |
156 |
130 |
155 |
170 |
188 |
Observaciones: 1. Desviación de tamaño dentro de ±2mm; 2. Ágata cubierta con 1 mm de acero inoxidable en el exterior según solicitud
Recipiente de Molino de Bolas de Nitruro de Silicio
| Volumen del Recipiente |
Diámetro Interior (mm) |
Diámetro Exterior (mm) |
Profundidad Interior (mm) |
Altura sin tapa (mm) |
Altura Total (mm) |
| 50ml |
38 |
49 |
46 |
52 |
56 |
| 100ml |
51 |
63 |
50 |
59 |
63 |
| 250ml |
73 |
85 |
61 |
69 |
75 |
| 500ml |
90 |
104 |
88.5 |
96 |
103 |
| 1L |
115 |
131 |
96 |
110 |
117 |
| 2L |
138 |
158 |
140 |
150 |
162 |
| 3L |
138 |
158 |
198 |
208 |
220 |
Aviso:
Compatibilidad de Materiales: Asegúrese de que el material del recipiente sea compatible con la muestra y los medios de molienda para evitar la contaminación o daños.
Capacidad de Carga: No exceda el volumen de llenado recomendado (típicamente 1/3 a 1/2 de la capacidad del recipiente) para asegurar una molienda eficiente y evitar la sobrecarga.
Selección de Medios de Molienda: Use los medios de molienda apropiados (por ejemplo, bolas de acero, cerámica o zirconia) según el material que se esté procesando.
Verificación del Sellado: Siempre asegúrese de que el recipiente esté correctamente sellado para evitar fugas o contaminación durante la operación.
Ajustes de Velocidad y Tiempo: Ajuste la velocidad de rotación y el tiempo de molienda de acuerdo con las propiedades del material para evitar el sobrecalentamiento o el desgaste excesivo.
Limpieza y Mantenimiento: Limpie el recipiente a fondo después de cada uso para evitar la contaminación cruzada. Inspeccione regularmente en busca de desgaste o daños.
