Pad Demister de malla de acero inoxidable estándar ISO9001 para 960 - 430 mm
Pad Demister de malla de acero inoxidableDatos técnicos:
| Punto de trabajo |
Valor |
Unidad |
| El material |
Las demás: |
/ |
| Forma y tamaño |
960 mm * 430 mm |
En el caso de los |
| espesor de la malla |
125 |
En el caso de los |
| Alturas de los desmontadores |
125 |
En el caso de los |
| Diámetro del alambre |
0.23 |
En el caso de los |
| Densidad de malla |
193 |
peso en kg/m3 |
| Fracción vacía |
0.975 |
/ |
| Área específica |
430 |
El valor de las emisiones |
| Las redes |
Ninguno |
En el caso de los |
Pad Demister de malla de acero inoxidable Descripción:
El eliminador de niebla de malla está diseñado para recoger las partículas líquidas contenidas en la fase de vapor después del proceso de ebullición, evaporación al vacío o burbujeo.
Pad Demister de malla de acero inoxidable Principio técnico:
1: Las pequeñas gotitas del gas entran en contacto con la amplia superficie de los filamentos del eliminador de niebla de malla.crecen gradualmente en grandes gotas de líquido y fluyen y caen por una estructura especial acelerando la fusión de las gotas de líquidoLa almohadilla de malla del eliminador de niebla es muy porosa, por lo que el gas de vapor pasa a través del eliminador de niebla sin obstáculos, dejando sólo gas puro.
2: El proceso no es un tipo de filtración ya que el tamaño del orificio de la malla de punto no está especialmente relacionado con el tamaño de las gotas de líquido.Esta eliminación de niebla es causada por la colisión y el cambio repentino resultante de la velocidad de flujo de las pequeñas gotas de líquido, y la fusión de las gotas de líquido y la gravedad causan su descenso.
3Se trata de un proceso que combina fenómenos mecánicos y físicos.
Con 12 años de experiencia, el equipo de Hualai está listo para proporcionar un servicio considerado.
- ¿ Qué pasa?Propósito :
- Los tambores y los separadores de nocaut- ahorrar en costes de capital reduciendo el tamaño del recipiente- recuperar ácidos grasos costosos del flujo- reducir el mantenimiento del compresor evitando la acumulación de escamas.
- Absorbedores- reducir las pérdidas generales de glicol en los deshidratadores a no más de 0,1 gal/MMSCF, pérdidas de gas natural de aceite de absorción y aminas en sistemas de CO2.
- Las máquinas de limpieza- reducir las descargas químicas del tanque de disolventes de fundición de Kraft a menos de 0,11 kg/tonelada seca (0.25 lb/tonelada seca) de pulpa-mejorar la eficiencia del depurador mediante la eliminación de partículas transportadas en líquidos.
- Columnas de destilación- mejorar la pureza de los productos y aumentar las capacidades de producción de productos petroquímicos, intermedios orgánicos y productos químicos finos.
- Los demás aparatos- evitar la pérdida de productos de valor traspasados,mantener el TDS del condensado < 10 ppm para el agua de alimentación de la caldera de la más alta calidad-limpiar el flujo de descarga del eyector de vacío-menor mantenimiento en los sistemas de recompresión de vapor.
- Sistemas de vapor de alta presión proporcionar TDS de corte en seco a vapor a < 10 ppb en la acumulación de condensado-eliminación en las palas de las turbinas.
- Torres de las refineríasincrease throughput capacity-take deeper cuts for greater product yields – prolong catalyst life in downstream cracking and reforming units by reducing carbon and metals in side draws-use lower grade crudes.
