Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd.

Zhengzhou Rongsheng Co. refractario, Ltd. Compañía de fabricación refractaria.

Manufacturer from China
Evaluación de proveedor
12 Años
Casa / Productos / Refractory Castable /

El precio de venta al por mayor del material de ramming refractario de carbono para alto horno

Contacta
Zhengzhou Rongsheng Refractory Co., Ltd.
Visita el sitio web
Ciudad:zhengzhou
Provincia / Estado:henan
País/Región:china
Persona de contacto:MrPika
Contacta

El precio de venta al por mayor del material de ramming refractario de carbono para alto horno

Preguntar último precio
Lugar de origen :Henan, China
Cantidad mínima de pedido :1 tonelada
Características :Resistencia al choque térmico
Utilización :Hornos industriales
Densidad del volumen seco :≥ 2,3 g/cm3
Temperatura de trabajo :el número máximo
CaO :El 30%
Objetivo :Mantener el calor y promover la eficiencia
Punto de trabajo :M-95 y DM-90
Fabricado :En la región de Henan
Fuerza de compresión :55.8MPa
Método de instalación :El moldeado por vibración
Cambio lineal permanente :±0.4
Temperatura de aplicación :≥1200℃
Forma de las piezas :En polvo
El coste :Bajo
Aplicación :Los materiales utilizados en la fabricación de las piezas de acero son:
more
Contacta

Add to Cart

Buscar vídeos similares
Ver descripción del producto
Resumen general
 

Precio de venta al por mayor de material de carbono refractario para altos hornos

 

Descripción del producto

La masa refractaria de rebote es un material refractario sin forma que se prepara mediante un método de rebote (manual o mecánico) y se endurece calentando a una temperatura más alta.neutralidad, alcalino tres


La masa refractaria de ramming utiliza alumina de alta calidad, corindón y espinela, magnesita fundida y de alta pureza como materias primas principales,añadir una variedad de agentes de unión diferentes y propiedades especiales de los materiales finos en polvo, por ejemplo, por la proporción fina y la mezcla realizada.

 

Características de la masa de las refraktorías

 

1En la superficie en contacto con el metal líquido hay una capa sinterizada densa donde la estanqueidad del metal líquido es bastante perfecta.

2La conductividad térmica es inferior a la de otros refractarios, por lo que las pérdidas térmicas son menores que cualquier otro tipo de refractario.

3- Buena resistencia a los cambios de temperatura.

4- Bajo coste en revestimiento de hornos.

5- Corto tiempo de calentamiento y sinterización mediante preparación en seco de masas.

6- Fuerte resistencia a la erosión.

 

 

Especificación de la masa de rebote

 

Material de rebote de aluminio-magnesia, material de rebote de alta alumina (o corindón) ¢ carburo de silicio ¢ carbono, material de rebote refractario alcalino y material de rebote de zirconio mullita.

 

Aplicaciones para la masa de ramming


La masa de acoplamiento se utiliza principalmente para el revestimiento de los hornos de calderas, altos hornos, altos hornos calientes, hornos de calefacción, hornos de cerámica y diversos hornos industriales.Acero con bajo contenido de manganeso, acero aleado, hierro fundido aleado, acero para herramientas de alta velocidad y acero inoxidable.

 

Especificación

Índice de masa física y química de ramming

 

Nombre
Composición
Aplicación
Nota
Material de embalaje de carbono
Coke en polvo metalúrgico
(menos de 4 mm) 80%
Alquitrán de carbón deshidratado 15%
Escarcha de carbón 5%
La brecha entre la base del alto horno de ladrillo de arcilla de mampostería y la cáscara del horno, el hogar del alto horno, la brecha entre el hogar del horno de arcilla
ladrillo o mampostería de alumina alta y pared de enfriamiento circundante
Relación de volumen
El carbono se coloca en el sueloLa masa
Coke en polvo metalúrgico
(menos de 4 mm) 85%
Alquitrán de carbón deshidratado 5%
Escarcha de carbón 10%
Revestimiento de altos hornos
(proporción de masa)
Masas de embestida de magnesia
Arenas de magnesia
(granularidad ≤ 5 mm) 85%
alquitrán de carbón deshidratado 15%
Elevación lateral del fondo del horno de chimenea abierta
(relación de volumen)
Arenas de magnesia 89% ~ 91,5%
Alquitrán de carbón deshidratado 7%~9%
fumigación de carbón 1,5%~2%
Fondo de horno eléctrico
(proporción de masa)
Arenas de magnesia 89%
polvo de óxido de hierro 2%
alquitrán de carbón deshidratado 9%
Bajo y rampa del horno eléctrico
Proporción de masa
Plastico refractario de cromo
Cromita 97%
arcilla de unión 3%
vidrio de agua 7%
La parte central de la chimenea del pozo de remojo, la boquilla del quemador que lo rodea
(proporción de masa)
Masas de embestida de magnesia
Arenas de magnesia 50%
Mortero refractario de arcilla 30%
laterita en polvo de coque 5% 5%
Polvo de óxido de hierro 10%
Salmuera (para adición adicional)
La parte central de la chimenea del pozo de remojo, la boquilla del quemador que lo rodea
(proporción de masa)
Masas de empuje de óxido de cromo
Cloruro de potasio
(granularidad ≤ 3 mm) 90%
Óxido de hierro
(granularidad ≤ 3 mm) 5%
Fondo del horno de calefacción circular
(proporción de volumen)
Requisito del ingrediente cromita:
Cr2O3> 35%
 
Carro de la investigación 0