Alambre de la aleación de níquel del KX UNS N07718 alrededor de la luz Rod de la hoja de acero del tubo de la barra en la aleación de Inconel
Descripción y uso de producto
UNS N07718 es una superaleación deformada de precipitación-endurecimiento de la base Ni-Cr-FE con una gama de temperaturas a largo plazo de funcionamiento de -253℃~650℃ y una temperatura de funcionamiento a corto plazo de 800℃. La aleación tiene de alta resistencia debajo de 650℃ y tiene buena resistencia del cansancio, resistencia de radiación, resistencia de oxidación y resistencia a la corrosión, así como buena procesabilidad, soldabilidad y estabilidad estructural a largo plazo. Conveniente para la fabricación de discos de la turbina, de anillos, de cuchillas, de ejes, de sujeciones y de componentes elásticos, piezas estructurales de la placa, encajonando y así sucesivamente en la aviación, el espacio aéreo, la energía nuclear e industrias petroquímicas. Los productos principales son laminados en caliente y las barras forjadas, las barras retiradas a frío, las placas y las tiras, el alambre, los tubos, los anillos y la composición de la aleación de las forjas etc. se divide en ordinario y de alta calidad, de alta calidad. El control content del carbono, del niobio, del azufre y de gas de la aleación de UNS N07718 es más estricto, utilizado principalmente para fabricar toda clase de piezas de rotación. La tecnología de proceso se puede dividir en el envejecimiento estándar, de alta resistencia y directo. El proceso de envejecimiento de alta resistencia y directo se utiliza para las forjas de alta calidad de la aleación de UNS N07718. La temperatura caliente de la deformación disminuye sucesivamente, el tamaño de grano medio de forjas refina sucesivamente y los aumentos de la fuerza sucesivamente, que pueden cumplir los requisitos de uso de diversas piezas de rotación en aero- motor.
Funcionamiento y requisitos de proceso
- Proceso de la fusión del producto
Horno de inducción del vacío (VIM) y horno refusor de soldadura por retroceso (ESR)
- Composición química del producto
| Aleación | % | Ni | Cr | FE | MES | NOTA | Co | C | Manganeso | Si | S | Cu | Al | Ti |
| UNS N07718 | Minuto | 50 | 17 | Rem | 2,8 | 4,75 | | | | | | | 0,20 | 0,65 |
| Máximo | 55 | 21 | | 3,3 | 5,50 | 1,0 | 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,015 | 0,30 | 0,80 | 1,15 |
- Propiedad física del producto
| Densidad | 8.24/cm3 |
| Punto de fusión | 1260-1320℃ |
| Propiedad magnética | Nada |
| Temperatura de fusión | 1260℃~1320℃ |
- Propiedad mecánica del producto
| Variedad y especificación | Tratamiento térmico | Propiedad extensible | Dureza | Durabilidad |
| MPa | MPa | % | MPa | derecho | % |
| Placa/hoja/tira | --- | Recueza | ≤895 | ≤485 | ≥40 | HRB≤ 94 | --- | --- | --- |
| Placa/hoja/tira | ≤ 0,25 | Solución sólida | ≤965 | ≤550 | Milivoltio | HRB≤ 102 | --- | --- | --- |
| Placa/hoja/tira | >0.25~4.75 | ≤965 | ≤550 | ≥30 | HRB≤ 102 | --- | --- | --- |
| Placa/hoja/tira | >4.75~25 | ≤1035 | ≤725 | ≥30 | HRC≤ 25 | --- | --- | --- |
| Placa/hoja/tira | ≤ 0,25 | Estándar Tratamiento térmico | ≥1240 | ≥1035 | Milivoltio | HRC≤ 36 | --- | --- | --- |
| Placa/hoja/tira | >0.25~25 | ≥1240 | ≥1035 | ≥12 | HRC≤ 36 | --- | --- | --- |
| Placa/hoja/tira | ≤ 0,38 | ≥965 | ≥795 | ≥5 | --- | 655 | ≥23 | --- |
| Placa/hoja/tira | >0.38~0.62 | ≥965 | ≥795 | ≥5 | --- | 655 | ≥23 | 4 |
| Placa/hoja/tira | >0.62~25 | ≥1000 | ≥825 | ≥5 | --- | 690 | ≥23 | 4 |
| Número estándar | Variedad | Tratamiento térmico | ℃ | Propiedad extensible |
| MPa | MPa | % |
| Q/3B 4052 | Tubo capilar | Solución sólida | 20 | ≤ 1070 | ≤ 655 | ≥ 30 |
| Tratamiento térmico estándar | 20 | ≥ 1275 | ≥ 1035 | ≥ 12 |
| Observación: Se utiliza el espécimen extensible del tubo entero |
| Número estándar | Variedad | Tratamiento térmico | ℃ | Propiedad extensible | Dureza | Durabilidad |
| MPa | MPa | % | % | MPa | derecho | % |
| GJB 2611A | Rod retirado a frío | Estándar | 20 | ≥ 1270 | ≥ 1030 | ≥ 12 | ≥ 15 | HBW≥ 345 | --- | --- | --- |
| 650 | ≥ 1000 | ≥ 860 | ≥ 12 | ≥ 18 | --- | 690 | ≥ 23 | ≥ 4 |
| GJB 3527 | Alambre retirado a frío por primaveras | 20 | ≥ 1270 | ≥ 1035 | ≥ 12 | -- | HBC≥ 32 | --- | --- | --- |
Alambre
955℃±10℃x1h/AC+720℃ 士 10℃x8h/FC (50℃ CA del 士 10℃/h)→620℃±5℃× (7' 8) h, HRC≥32;
Roces y forjas
士 10℃x1h/AC+720℃±5℃x8h/FC (50℃ 士 10℃/h)→620℃±5℃ x8h/AC, HB≥346 del ℃ (de 950~980);
Placa y piezas de soldadura
Institución I: ℃x (de 940~960) ℃/AC+ (710~730) (8~8.5) h/FC (℃x 50℃±10℃/h)→ (615~620) (8~8.5) h/AC, tiempo de ocupación de solución sólida: (d)≤3mm, (25~30) minuto; (d) 3mm~5m m, minuto (de 30~35);
Tubo
955℃ 士 10℃x30min/AC (o aire refrescado) +720℃±10℃x8h/FC (50℃±10℃/h)→620℃±10℃, hacen el tiempo de ocupación total no menos que 18h, el aire refrescado o de aire forzado refrescada
- Tratamiento de envejecimiento directo
Tratamiento de envejecimiento directo para las forjas del disco: 720℃ 士 10℃x8h/FC (50℃±10℃/h)→620℃±10℃x8h/AC
| Alambre retirado a frío | ¢0.3~¢18mm (entrega en rollos o bandejas) |
| Alambre de laminado en caliente | ¢5.5~¢20mm (entrega en rollos) |
| Tira | grueso 0.1~4.5*width 6~350m m (fuente en rollos o tiras rectas) |
| Rod forjado liso en un torno | ¢60~350mm, L800-2500mm |
| Pulimento laminado en caliente | ¢20~80mm, L1000-5000mm |
| Retirado a frío y puliendo | ¢2.5~18mm, L1000-8000mm |
| Tubo inconsútil | ¢1~275mm, grueso de pared 0.2~30, L1000-8000mm |
