jiangte insulation composite
Compuesto del aislamiento de Jiangte Uso de la resina de epoxy de Electricail del experto
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fabricante del aislador de la resina de epoxy para las piezas del aislamiento en el aislamiento eléctrico
TDS:
| RSIN DE EPOXY | JT 8053 A | pbw 100 |
| ENDURECEDOR | JT 8053 B | pbw 90 |
| POLVO DE LA SILICONA | LLENADOR | pbw 360 |
| Para los aisladores eléctricos interiores medios y de alto voltaje | Usos |
| Bastidor automático de la congelación de la presión (proceso de APG) | Métodos de proceso |
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Viscosidad mezclada inicial muy baja Funcionamiento mecánico y eléctrico excelente Contenido antifisuras ajustable de la dureza y de llenador
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Propiedades |
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El compuesto compuesto del aislamiento de Guangzhou Jiangte del aislamiento de Hubei Jiangte añade: No.219, Zhanghua Rd (N), económico y el desarrollo añaden: Rm606, plaza internacional de DongHong, no. Zona de la ciudad de Qianjiang, provincia de Hubei, China. 113, Chebei Rd, distrito de Tianhe, Guangzhou, China. Teléfono: +86-728-6201068 teléfono: +86-20-82320316 Fax: +86-728-6202066 fax: +86-20-82315407
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Datos del producto (valores de la pauta) *
El JT 8053 A modificó la resina de epoxy
| VALUES* TÍPICO |
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℃ 25, mPa.s de la viscosidad @ [ASTM D-2983] ........................................................... 5000-10,000 Componente no volátil, % peso [DOWM 101188-TE] .......................................................... 100 Densidad @ 25℃, g/cm3 [ASTM D-1475] ............................................................... 1,14 - 1,17 Vida de almacenamiento @ 25℃ (envase sellado), mes ...................................................................... 12 |
Observación: Para prevenir la absorción de la humedad, mantenga por favor la resina de epoxy envase sellado y el almacenamiento bajo temperatura normal (cerca de 20 a 25℃)
El JT 8053 B modificó el endurecedor líquido
| VALUES* TÍPICO |
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Viscosidad @ 25℃, mPa.s [ASTM D-2983] ................................................................. 300-500 Presión de vapor @ 25℃, mbar ...................................................................................... 1 - 2 Densidad @ 20℃, g/cm3 [ASTM D-1475] ............................................................... 1,18 - 1,22 Vida de almacenamiento @ 25℃ (envase sellado), mes ...................................................................... 12 |
Observación: El JT 8053 B contiene el acelerador. Prolongó almacenamiento en los altos resultados de las temperaturas ambiente en un aumento indeseable en su viscosidad y empeora la reactividad del sistema de lanzamiento de la resina.
El JT 8053 B es sensible a la humedad. Los envases en parte vaciados se deben resellar inmediatamente.
Almacenamiento *
Los componentes tienen que ser almacenados bajo condiciones secas en el°C 5 - 25, en envases originales firmemente sellados. Bajo estas condiciones, la vida útil corresponderá a la fecha de vencimiento indicó en la etiqueta. Después de esta fecha, el producto se puede procesar solamente después de nuevo análisis. Los envases en parte vaciados se deben cerrar firmemente inmediatamente después de uso.
Para la información sobre eliminación de residuos y productos peligrosos de la descomposición en caso de fuego, refiera a las hojas de datos materiales de la seguridad (MSDS) para estos productos particulares.
Proceso (valores de la pauta) *
Preparación del sistema
Instrucciones generales para preparar sistemas líquidos de la resina
Mezcle todos los componentes juntos muy a fondo (la temperatura de la mezcla será alcanzada en o sobre 60°C. Si se espera una viscosidad más baja de la mezcla, precaliente la resina en una temperatura más alta pero no exceder de 80°C) bajo vacío.
La mezcla apropiada resultará adentro:
- Mejores propiedades del flujo y tendencia reducida a la contracción
- Tensiones internas más bajas y por lo tanto mejoraron propiedades mecánicas en objeto
- Comportamiento parcial mejorado de la descarga en usos de alto voltaje.
Para la mezcla del medio a los sistemas de lanzamiento de gran viscosidad de la resina y para mezclarse en temperaturas más bajas, es los mezcladores de desgasificación especiales recomendados de la película fina que pueden producir la uno mismo-calefacción adicional de 10-15°C como resultado de la fricción. Para los sistemas de lanzamiento viscosos bajos de la resina, los mezcladores convencionales del ancla son generalmente suficientes.
En plantas más grandes, dos pre-mezcladores se utilizan para mezclar los componentes individuales (resina, endurecedor) bajo vacío. Las bombas de medición entonces alimentan estas mezclas preparadas de antemano al mezclador final o a un mezclador continuo. La mezcla preparada de antemano individual se puede almacenar en la temperatura elevada (cerca de 60°C) para hasta cerca de 1 semana, dependiendo de la formulación. La agitación intermitente durante almacenamiento es recomendable prevenir la sedimentación del llenador.
El tiempo de mezcla puede variar de 0,5 a 3 horas, dependiendo de temperatura de mezcla, de cantidad, del equipo de mezcla y del uso particular. El vacío requerido es 0,5 a 8 mbar. La presión de vapor de los componentes individuales debe ser tenida en cuenta.
Instrucciones específicas *
Mezcla de sobra diluída en el extremo de un cambio con el componente de la resina antes del almacenamiento durante la noche o durante el fin de semana. La instalación de tubos conteniendo componentes prellenados o echando mezclas se debe refrescar inmediatamente después de trabajo para prevenir la sedimentación y/o aumentos indeseados de la viscosidad. Esto ayuda a minimizar pérdidas materiales y el trabajo de limpieza.
Temperatura del molde
Proceso 130 de APG - 160°C
Colada en cámara de vacío convencional 70 - 100°C
Tiempos de Demoulding (dependiendo de temperatura del molde y de volumen de lanzamiento)
Proceso 10 - de APG minuto 40
Colada en cámara de vacío convencional 5 - 8h
Condiciones de la curación
Proceso de APG (postcure mínimo) 4h en 130°C o 3h en 140°C
Colada en cámara de vacío convencional 12h en 130°C o 8h en 140°C
Para determinar si la reticulación se ha llevado a la realización y las propiedades finales son óptimas, es necesario realizar medidas relevantes en el objeto real o medir la temperatura de transición de cristal. Diverso gel y los ciclos postcuring en el proceso de fabricación podían influenciar de transición de cristal la temperatura de la reticulación y respectivamente.
Parámetros de proceso (valores de la pauta) *
Sistema: JT 8053A/JT 8053B/llenador de la silicona
| VALUES* TÍPICO |
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Pbw 100 de la resina de epoxy del JT 8053A ................................................................................................ Pbw 80-90 del endurecedor del epóxido del JT 8053B ......................................................................................... Pbw 360 del llenador de la silicona ..................................................................................................................
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| VALUES* TÍPICO |
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Viscosidad mezclada inicial @ 40℃, mPa.s [ASTM D-2983] ...................................... 25000-35000
Viscosidad mezclada inicial @ 50℃, mPa.s [ASTM D-2983] ...................................... 20000-28000
Viscosidad mezclada inicial @ 60℃, mPa.s [ASTM D-2983] ...................................... 10000-15000
Tiempo del gel, 80℃, instrumento de Gelnorm, minuto ............................................................ 150-200
Tiempo del gel, 120℃, instrumento de Gelnorm, minuto .......................................................... 15-25
Tiempo del gel, 140℃, instrumento de Gelnorm, minuto ............................................................... 5-10
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¡valores del *Guideline, para la referencia solamente!
Propiedades mecánicas y físicas (valores de la pauta) *
Curado de la condición: 10h @ 140℃
| VALUES* TÍPICO |
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Temperatura de transición de cristal (DSC, mediados de punto, 10℃/min), °C .................................. 85-100
Propiedad extensible, [ISO R 527] Resistencia a la tensión, en 25℃, MPa ................................................................................... 70-80 Alargamiento en la rotura, % ............................................................................................ de 1.3-1.7 Módulo de E de la prueba extensible, MPa ............................................................... 10,000-11,000
Propiedad flexural, [ISO 178] Fuerza flexural, en 25℃, MPa ............................................................................. 110-130 Alargamiento, % ........................................................................................................... de 0.8-1.1 Módulo de E de la prueba flexural, MPa .............................................................. 10,000-12,000
Fuerza de impacto, kJ/m2, [ASTM D-4812] ....................................................................... 10-15
CTE, TMA, ppm/K .................................................................................................................... 35-43
Absorción de agua (10 días @23℃), %, [ISO 62] .......................................................... 0.1-0.2
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Propiedades eléctricas (valores de la pauta) *
| VALUES* TÍPICO |
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Fuerza dieléctrica @ 25°C, kV/mm [IEC 60243-1] .......................................................... >25
Resistencia de volumen @ 25°C, W.cm [IEC 60093] ....................................................... 1015 – 1016
Constante dieléctrica, e [IEC 60250] ................................................................................... 3,5 – 4,0
Factor de pérdida dieléctrica (broncee d) en 50 herzios [IEC 60250] ...............................................................<0>
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Higiene industrial
Al actuar y procesando productos, debe seguir los estándares de la higiene industrial.
Para más información, refiera por favor a la hoja de datos correspondiente de la seguridad y
Medidas de funcionamiento de la protección
Medidas de seguridad del lugar de trabajo:
Necesidad de la ropa protectora
Los guantes deben necesitar
Los brazos a la protección pueden entrar en contacto con con la piel, recomendada
Gafas/necesidad de las gafas de seguridad
La máscara/la máscara de polvo recomendó
Protección de piel:
Antes de trabajar a la protección de piel expuesta por la crema
Después de lavar a Frost de embadurne la crema protectora o la nutrición
Contaminación de la piel limpia con el trapo del papel de la succión, el lavado con agua caliente y el jabón libre del álcali, con una toalla de una sola vez seca. No utilice los solventes.
El ambiente limpio del taller utiliza un papel ligero que cubre la tabla y las sillas. Usando un cubilete disponible, el borrar de seda del algodón del serrín o de la basura del uso del tratamiento de materiales del salpicón del etc., y colocado en cestas tejidas plásticas.
Ventilación:
Al taller tome una respiración tres a cinco veces por hora.
Para colocar la cubierta del extractor. El operador debe evitar la inhalación del vapor.
NOMBRE DE PRODUCTO:
LA RESINA DE EPOXY PARA LAS LIBRAS, BUJES, CANALONES, MONOBLOCK, ENGRANAJES DE INTERRUPTOR, INTEGRÓ A POSTES, AISLADORES
TDS:
Características:
Adherencia fuerte
Buen aislamiento
Buen funcionamiento de proceso
Buen lustre superficial y resistencia eléctrica
Resistencia de humedad excelente
1. Características de Appearance&:
| Artículo | Color | ℃ de Viscosity@25 (mPa·s) | ℃ de Density@25 (g/cm3) |
| Resina de epoxy de JT8053A | líquido claro | 1000-3000 | 1.00-1.20 |
| Endurecedor de JT8053B | Líquido amarillento | 10-80 | 0.90-1.00 |
2. Ratio de mezcla: JT2051A/JT2051B=4/1 (pbw)
3. Tiempo aplicable: 25-40mintus en 25℃ (mezcla: 100g)
4. Curado de la condición: el ℃ de 8-12h@25 o el ℃ de 6h@60, curado completo toma 3days en la temperatura ambiente.
5. Proceso:
Mezclando dos componentes en cierta proporción y guardarla para 10minutes, cepíllelo a la base de hierro después de que la viscosidad esté aumentando.
6. Propiedades:
| Dureza (orilla D) | 70-80 |
| Resistencia de flexión (MPa) | 30-50 |
| Fuerza de impacto (kJ/m2) | 20-40 |
| Fuerza dieléctrica (kV/mm) | 10-15 |
| Resistencia de volumen (W·cm) | >1013 |
7. Embalaje:
A componente: 24kg
B componente: 6kg
8. Almacenamiento
El producto se debe sellar en el envase de empaquetado original, almacenado en un lugar seco y ventilado para ahorrar. La vida útil es 6 meses bajo condición 18~40℃. Si excede el tiempo de la vida útil, necesita ser probada otra vez para confirmar si puede ser utilizada o no.
Producto del cliente:
Equipo usado por los clientes:
Planta de Hubei y planta de Guangdong:
Certifcate del ISO:
Parte de nuestros clientes:
FAQ:
1. ¿Cuál es prellenado?
Pre-filled es la resina o el endurecedor se ha llenado de las arenas de la silicona antes de entregarle.
2. ¿Es la resina prellenada una resina que pura más barata?
Está generalmente. Sin embargo, usted debe considerar el costo final. Si usted puede encontrar las arenas calificadas de la silicona en usted mercado local, la resina pura es una mejor opción. Las arenas de la silicona son muy baratas, coste de la carga de mar son altas. Con la misma cantidad de resina en un envío, usted puede conseguir una resina mezclada más final con las arenas locales de la silicona.
3. ¿Porqué la resina de JiangTe no ofrece Flexibilizer y el acelerador?
Los hemos añadido en la resina/el endurecedor ya antes de entregarle. Usted puede utilizar tan nuestros materiales fácilmente